【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及冷冲压工艺加工
，具体涉及一种翻折加筋模具。
技术介绍
通常的翻边成形工艺中，翻边后的加工件存在反弹，通常的解决方法是通过一次成形模具加工或二次整形时增加反弹补偿。不同材料的反弹补偿程度不同，因此需要的模具种类、数量较多，且模具的调试、修改周期较长，导致加工成本高、生产效率低。因此，有必要对现有的翻边成形工艺进行改进，以克服上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种翻折加筋模具，能够有效降低加工材料在翻边成形加工中翻边反弹的幅度，且无需根据不同性质地材料设计、调试反弹补偿的专用模具，因此加工成本低、生产效率高。为了实现上述目的，本专利技术提出的技术方案是: 一种翻折加筋模具，包括上模座、压料板、承料板、加筋凹模、凸模、下模座，所述压料板活动设置于所述上模座，所述压料板与所述上模座之间设置有弹性体一，所述凸模固设于所述上模座，所述凸模左侧壁均匀设置有多根半圆形突起柱；所述承料板固设于所述下模座且位于所述压料板下方，所述承料板右侧设置有多根半圆形凹槽，所述每根凹槽内均设置有一根加筋凹模，且每根所述加筋凹模都位于相应的每根所述突起柱的下方，每根所述加筋凹模均活动设置于所述下模座，且所述每根所述加筋凹模与所述下模座之间均设置有弹性体二。作为本专利技术进一步改进的翻折加筋模具，所述凸模上的半圆形突起柱下端为左高右低的楔形面，且所述半圆形突起柱底面高度高于所述凸模的底面高度。所述结构能够避免翻边的加工材料进行加筋成形时产生褶皱。作为本专利技术进一步改进的翻折加筋模具，所述凸模左侧面位于所述加筋凹模右侧面的右边，且它们之间的水平距离为一块...
【技术保护点】
一种翻折加筋模具，其特征在于：包括上模座（1）、压料板（2）、承料板（3）、加筋凹模（4）、凸模（5）、下模座（6），所述压料板（2）活动设置于所述上模座（1），所述压料板（2）与所述上模座（1）之间设置有弹性体一（7），所述凸模（5）固设于所述上模座（1），所述凸模（5）左侧壁均匀设置有多根半圆形突起柱（8）；所述承料板（3）固设于所述下模座（6）且位于所述压料板（2）下方，所述承料板（3）右侧设置有多根半圆形凹槽，所述每根凹槽内均设置有一根加筋凹模（4），且每根所述加筋凹模（4）都位于相应的每根所述突起柱（8）的下方，每根所述加筋凹模（4）均活动设置于所述下模座（6），且所述每根所述加筋凹模（4）与所述下模座（6）之间均设置有弹性体二（9）。
【技术特征摘要】
1.一种翻折加筋模具，其特征在于:包括上模座(I)、压料板(2)、承料板(3)、加筋凹模(4)、凸模(5)、下模座(6)，所述压料板(2)活动设置于所述上模座(1)，所述压料板(2)与所述上模座(I)之间设置有弹性体一(7)，所述凸模(5)固设于所述上模座(1)，所述凸模(5)左侧壁均匀设置有多根半圆形突起柱(8);所述承料板(3)固设于所述下模座(6)且位于所述压料板(2)下方，所述承料板(3)右侧设置有多根半圆形凹槽，所述每根凹槽内均设置有一根加筋凹模(4)，且每根所述加筋凹模(4)都位于相应的每根所述突起柱(8)的下方，每根所述加筋凹模(4)均活动设置于所述下模座(6)，且所述每根所述加...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶弥，
申请(专利权)人：安徽吉峰技研有限公司，
类型：发明
国别省市：
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