一种新型轧辊制造技术

本发明专利技术公开了一种新型轧辊，包括辊环、辊轴，所述辊环两端外圆柱面上设有圆角；所述辊轴上设有呈梅花形限位键；所述辊环一端设有限位端面；所述限位端面上开有与限位键相匹配的限位凹槽；所述限位键安装在限位端面的限位凹槽内；所述限位键外部的辊轴上设有卡环；所述辊环紧密套装在辊轴上。本发明专利技术方案的一种新型轧辊，辊环两端外圆柱面上设有圆角设计解决了辊环两边角部易爆裂的技术问题；通过将辊轴上的梅花形限位键安装在辊环内的限位凹槽内，用卡环锁紧，使轧辊生产时，辊环的轴向窜动和径向转动基本上消除，提高了加工精度和平整质量，同时辊轴可重复使用，降低轧辊的消耗。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种轧辊，尤其涉及一种用于轧制型材的新型轧辊，属于金属机械加工

技术介绍
目前，市场上应用于冶金企业轧制各种不同品种与规格的型钢所使用的轧辊，一种是将辊环和辊轴作为一个整体结构，另一种是将辊环和辊轴分开的独立结构；前者整体结构的最大不足之处是某个孔型因轧制时间过长而不能再使用时必须把整根轧辊换下来，导致轧辊的高消耗，提高了生产成本；后者分开的独立结构，解决了整体结构的技术问题，但是同时产生了新的技术问题，辊环套接在辊轴上，加工生产时易产生轴向窜动和径向转动，稳定性较差，轻则降低加工精度，影响平整质量及成材料，重则冲击闭锁装置，损坏设备，无法生产。
技术实现思路
针对上述存在的技术问题，本专利技术的目的是:提出了一种能够抑制辊环窜动，提高稳定性的新型轧辊。本专利技术的技术解决方案是这样实现的:一种新型轧辊，包括辊环、辊轴，其特征在于:所述辊环两端外圆柱面上设有圆角；所述辊轴上设有限位键；所述辊环一端设有限位端面；所述限位端面上开有与限位键相匹配的限位凹槽；所述限位键安装在限位端面的限位凹槽内；所述辊环紧密套装在辊轴上。优选的，所述限位键呈梅花状。优选的，所述限位键外部的辊轴上设有卡环。由于上述技术方案的运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点: 本专利技术的一种新型轧辊，辊环两端外圆柱面上设有圆角设计解决了辊环两边角部易爆裂的技术问题；通过将辊轴上的梅花形限位键安装在辊环内的限位凹槽内，用卡环锁紧，使轧辊生产时，辊环的轴向窜动和径向转动基本上消除，提高了加工精度和平整质量，同时辊轴可重复使用，降低轧辊的消耗。附图说明下面结合附图对本专利技术技术方案作进一步说明: 附图1为本专利技术的一种新型轧辊的主视 附图2为本专利技术的一种新型轧辊的立体分解 附图3为本专利技术的一种新型轧辊的分解其中:1、辊环；2、辊轴；3、圆角；4、限位键；5、限位端面；6、限位凹槽；7、卡环。具体实施例方式下面结合附图来说明本专利技术。附图1、2、3为本专利技术所述的一种新型轧辊，包括辊环1、辊轴2，所述辊环I两端外圆柱面上设有圆角3，将辊轴2插入辊环I内，辊轴2上设有梅花形限位键4安装在辊环I的限位端面5上开有的与梅花形限位键4形状大小相匹配的限位凹槽6内；在限位键4外部的辊轴2上用卡环7将限位键4锁紧在辊环I的限位凹槽6内，限位端面5顶紧，此时限位端面5和卡环7起到限制辊环I轴向窜动的作用；由于限位键4设计成梅花形，抑制了辊环I的径向转动，此时辊环I紧密套装在辊轴2上。由于上述技术方案的运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点: 本专利技术的一种新型轧辊，辊环两端外圆柱面上设有圆角设计解决了辊环两边角部易爆裂的技术问题；通过将辊轴上的梅花形限位键安装在辊环内的限位凹槽内，用卡环锁紧，使轧辊生产时，辊环的轴向窜动和径向转动基本上消除，提高了加工精度和平整质量，同时辊轴可重复使用，降低轧辊的消耗。上述实施例只为说明本专利技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本专利技术的内容并加以实施，并不能以此限制本专利技术的保护范围，凡根据本专利技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本专利技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型轧辊，包括辊环、辊轴，其特征在于：所述辊环两端外圆柱面上设有圆角；所述辊轴上设有限位键；所述辊环一端设有限位端面；所述限位端面上开有与限位键相匹配的限位凹槽；所述限位键安装在限位端面的限位凹槽内；所述辊环紧密套装在辊轴上。

【技术特征摘要】
1.一种新型轧辊，包括辊环、辊轴，其特征在于:所述辊环两端外圆柱面上设有圆角；所述辊轴上设有限位键；所述辊环一端设有限位端面；所述限位端面上开有与限位键相匹配的限位凹槽；所述限位键安装在限位端面的限...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛土根，
申请(专利权)人：盛土根，
类型：发明
国别省市：