【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于锻造
，涉及一种塑性成形方法，具体涉及一种异形 曲面定子精密复合塑性成形方法，本专利技术还涉及该方法中用于定子成形的模具。
技术介绍
汽车转向助力泵定子内型腔曲面的加工，通常采用原材料直接机械加 工、原材料自由镦粗后进行机械加工或粉未冶金等方法。原材料直接机械加工制得的定子零件，其强度和性能，不能满足汽车转 向助力泵在高速运动过程中对定子零件的要求；原材料自由镦粗后进行机械 加工制成的定子零件，能满足强度和性能要求，但该方法加工定子零件内型 腔曲面，工时长、工序多、效率低、生产成本高；粉未冶金法制造定子零件， 具有节能、节材、高效、省时等特点，但制成的定子零件的内部组织疏松、 耐磨性差，定子零件在汽车转向助力泵中高速运动，极易磨损。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种异形曲面定子精密复合塑性成形方法，节省零 件加工时间，提高生产效率，同时，提高零件的强度和耐磨性。 本专利技术的另一目的是提供上述方法中用于定子成形的模具。 本专利技术所采用的技术方案是， 一种异形曲面定子精密复合塑性成形方 法，包括以下步骤步骤h下料，得到原始坯料，将该原始...
【技术保护点】
一种异形曲面定子精密复合塑性成形方法，包括以下步骤：步骤１：下料，得到原始坯料，将该原始坯料加热到完全再结晶温度±１０℃，并保温相应的时间；采用热塑性反挤压模具，将该热塑性反挤压模具在温度为２００℃～４００℃的环境中预热，然 后在模具的工作部位涂刷润滑剂；步骤２：将步骤１加热后的坯料，置于预热后的热塑性反挤压模具中挤压，形成定子毛坯，控制该定子毛坯内型腔曲面的单边加工余量≤０．４ｍｍ；步骤４：利用锻造余热，将步骤３得到的定子毛坯，进行相应的热处理 ，消除毛坯在热挤压变形过程中形成的残余应力，降低硬度；步骤５：将步骤...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：贺冠雄，王超，赵恒义，徐东，
申请(专利权)人：中国船舶重工集团公司第十二研究所，
类型：发明
国别省市：61[中国|陕西]
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