硬面辊子及板的制造制造技术

用于制造硬面包覆基体（６０）的装置（１）及方法，包括位于包覆位置的焊接设备（３）、对准备通过该焊接设备（３）在该包覆位置进行金属包覆的基体进行支撑的设备（２）、以及设置为在该包覆位置对如此包覆基体的表面（６１）进行加工的设备（４）。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种硬面的辊子、板以及类似的金属包覆制品，其用于恶劣和 严酷工作环境中，重点要求其抗磨损、抗粘附、抗侵蚀、抗气穴、抗氧化及/ 或抗其它腐蚀，并且其包括通过电弧焊在其工作表面上形成金属基体包层，以 及耐磨、抗氧化及/或抗腐蚀材料，这些材料诸如钢、低合金铁材料、铁或高 合金铁材料、钴基合金、镍基合金、或铜基合金。本说明书中，"制造" 一词不仅涉及硬面辊子、板及其它类似金属包覆制 品的初级生产，亦涉及这些产品的整修。
技术介绍
制造硬面辊子的一般技术涉及通过电弧焊在相对便宜且不太耐用的圆柱 形金属基体的外表面上进行包覆操作，在该包覆操作后，将该金属基体从该包 覆装置拆下并且传送至远处的加工装置对其硬面且包覆的表面进行加工(例如 通过铣削)以提供具有预定深度的硬面表面，从而提供具有预定直径以及所需 光洁度的硬面辊子。该技术的劳动强度很大且需要使用如重型叉车之类的载重装置将该硬面 辊子从包覆装置传送至远处的加工装置。这些拆卸、传送及再安装过程因而是 较昂贵，且会威胁操作人员的健康与安全。若该包覆装置与远处的加工装置位 于分开的场所还会增加额外的开支。而且，该包覆辊子为冷加工，使其表面的光洁度可以作改进。
技术实现思路
本专利技术的一个目的是提供一种制造硬面辊子、板或类似包覆制品的装置， 其克服，或者至少基本上减少了如前所述的现有技术的不足。因此，本专利技术的第一个方面在于一种用于制造如硬面辊子、板等的包覆金 属基体的装置，包括位于包覆位置的诸如电弧焊枪的焊接设备、对准备通过该 弧接设备在该包覆位置进行金属包覆的基体进行支撑的设备、以及设置为对如 此包覆的基体表面进行加工的设备，其中该加工设备位于所述包覆位置处。绝大多数情况下，该焊接设备为现有的电弧焊枪，但亦可使用其它合适的 焊接设备。该诸如电弧焊枪的焊接设备最好设置为横穿该待金属包覆的金属基体的宽度。若该基体为金属圆柱，则该金属焊接设备设置为横穿该圆柱金属基体的 宽度，即，使所述焊接设备沿安装在该支撑设备上的基体的轴线前后往复运动， 该支撑设备绕基体的该轴线旋转。该结构中，该支撑设备为任何合适的形式，但最好为带有头座及尾座的车 床型支撑设备。根据本专利技术的装置亦可通过对直线移动经过该焊接设备的片状金属基底 进行包覆而用于制造硬面板，这种情况下，可使用适用于该现有设计的片状基 体的支撑设备。再者，在该包覆位置对该基体的金属包覆表面进行加工的设备可为任何现 有类型。下文所述之包覆装置的较佳实施例中，通过铣削设备执行该包覆表面 的加工，所述铣削设备设置为在通过所述焊接设备进行包覆之时或之后横穿该 基体的表面。该金属加工设备的一种选择是，当该焊接设备用金属包覆该基体时跟随该 电弧悍设备移动。这一设置的有利之处在于该焊接设备在仍然为热的刚刚完成 的金属包覆部上工作，以此可更干净地从该包覆基体的表面去除该包覆金属， 并且其表面较之现有技术更为光滑。对该焊接设备以及该金属加工设备进行编程使它们协同工作或者互相独 立地工作。视需要，在对金属基体进行包覆之前及/或之后，及/或进行加工之后，对 所述金属基体的表面进行监测以控制所述悍接设备及/或加工设备的操作，以 例如提供具有所需金属包覆厚度与直径以及具有改进的平滑度的硬面辊子。该监测设备最好包括激光监测设备，其也根据操作条件或要求设置为单独 地，或者与所述焊接设备及/或加工设备一起横穿基体的该宽度，。亦可使用该监测设备来控制所述焊接设备及/或加工设备的操作以根据该 最终的硬面制品是为辊子形状还是板的形状，在具有所需厚度的该金属基体表 面上提供金属包覆，及/或在具有所需直径或厚度的包覆基体上提供金属包覆。一般的，可使用最好为可编程的控制单元来监视及/或控制该焊接设备、 加工设备，及/或监测设备的操作。本专利技术的第二方面在于一种制造硬面、金属包覆基体的方法，该方法包括 通过焊接用金属对金属基体的表面进行包覆，然后对该基体的如此包覆的表面 进行加工，其中所述该包覆基体表面的加工是在该焊接操作位置处进行的。最好通过电弧焊枪执行该焊接，且可通过任何合适的金属切削方式在该焊 接操作的位置处对该基体的包覆表面进行加工，但以铣削操作为较佳。若该基体为金属圆柱，则成品最好为具有所需包覆厚度及直径并且具有较 为光滑表面的硬面金属包覆辊子的形状。然而，可通过在该包覆位置对片状金属基体进行焊接及加工来制造硬面板。视需要，最好由激光设备监测该包覆基体的表面。根据操作需要，该包覆及加工操作可设置为相互独立或协同执行。类似地， 诸如由可选激光设备执行的该表面监测操作可独立地或者与该包覆及/或加工 加工操作协同执行，并且亦可用于控制该些操作。本专利技术的上述两个方面中，及其任何修改中，该金属基体可为任何合适的 金属，如钢，同时该包覆金属可为任何合适的金属材料，诸如钢、低合金铁基 材料、铁或高合金铁基材料、钴基合金、镍基合金、或铜基合金。附图说明为了全面理解本专利技术，结合附图，通过示例的方式描述根据本专利技术的制造轧钢厂用的硬面辊子的装置，其中图1至4分别为硬面辊子制造装置的主视图、平面图、侧视图以及立体图； 图5至7分别为图l至4所示装置中所使用之铣削设备的主视图、平面图以及侧视图。图8及9分别为图1至4所示装置中所使用之激光监视设备的侧视图以及 立体图；及图io为经部分包覆且加工之硬面辊子的不按比例的图解剖面图。具体实施例方式首先参见图1至4，大体上标注为1的制造轧钢厂用的硬面辊子(未示) 的装置包括位于包覆位置100处的4个组件，艮卩大体上标注为2的类似于车床的设备，其用于旋转支撑作为基体的、将通过电弧焊来进行金属包覆的金属圆柱(未示)；大体上标注为3的用于将金属包覆到该金属圆柱表面的电弧焊设备； 大体上标注为4的对该圆柱的经金属包覆的表面进行加工的设备；大体上标注为5的监测该圆柱的金属包覆表面及/或未包覆表面的激光设备。装置1包括床身6,设备2 5安装在该床身6的包覆位置100处。 车床型设备2包括以现有方式旋转安装至驱动单元23的头座，该驱动单 元相对于床身6固定。尾座22旋转安装至另一单元24，该单元24安装在床身 导轨25上，用于以现有方式在驱动单元23与相关的头座21之间来回作直线 运动。待金属包覆的金属圆柱(未示)的轴向相对端部分别安装在头座21与尾 座22中以绕与设备3的电弧焊枪的纵轴大致垂直的轴线相对于电弧焊设备3旋转。设备3安装在一对上导轨32上，用于沿与该待包覆金属圆柱的轴线平行 的方向直线移动，这样电弧焊枪31及其诸如送丝及电源之类的相关组件可相 对于该圆柱作轴向的前后移动以横穿该表面。金属表面加工设备4包括现有的驱动单元41以及铣刀头42，该单元41安 装在一对垂直隔开的导轨43、 44上，所述导轨亦平行于待金属包覆的金属圆 柱的轴线以及平行于该床身导轨与上导轨32地延伸。设置控制单元50来控制装置1的组件。使用装置1时，将待使用金属进行包覆的金属圆柱安装至车床型支撑设备 2，如前所述。该金属圆柱为任何合适的金属材料， 一般为铁。当由支撑设备2旋转该圆柱时，电弧焊设备3沿该金属圆柱的轴长度上前 后往复移动，电弧焊枪31的尖端位于离该圆柱的表面的所需距离处。本实施例中，电弧焊设备3沿其相关的上导轨32的移动，是跟随铣削设 备4的驱动单本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于制造包覆金属基体（６０）的装置（１），包括位于包覆位置（１００）的焊接设备（３）、对准备通过该焊接设备（３）在该包覆位置（１００）进行金属包覆的基体进行支撑的设备（２）、以及设置为对如此包覆的基体表面进行加工的设备（４），　　　　其特征在于该加工设备（４）位于所述包覆位置（１００）处。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：多里佛冈凯弗雷斯特科，塞多阿特马特，
申请(专利权)人：焊接合金有限公司，
类型：发明
国别省市：GB[英国]