一种液晶显示装置的背光模组制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种液晶显示装置的背光模组，所述背光模组包括：胶框和背板，所述胶框朝向所述背板的一面具有卡扣；所述背板具有弯折的搭桥，所述搭桥与所述卡扣对应的位置具有通孔；所述卡扣卡于所述通孔内。本实用新型专利技术能够解决胶框变形导致的漏光的问题。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及液晶显示领域，特别涉及一种液晶显示装置的背光模组。
技术介绍
现有技术中背光模组如中国专利，公开号CN202120005U和中国专利，公开号CN102103280A 中所述。现有技术的背光模组如图1所示，包括背板200、胶框100、散热器305、灯条组件304、反射片303、导光板302、棱镜片301 (包括扩散片和DBEF(增亮膜))、以及线夹306。灯条组件304通过导热胶粘贴到散热器305上，散热器305通过螺钉固定在背板200上，反射片303、导光板302及其它膜片依次组装到背板200上。现有技术的背光模组中胶框100为塑胶结构，胶框100与背板200通过螺钉固定，虽然牢固，但是在打螺钉时，胶框100容易变形，从而导致在组装整机时容易漏光。
技术实现思路
本技术提供的液晶显示装置的背光模组，以解决胶框变形导致的漏光的问题。本技术公开了一种液晶显示装置的背光模组，所述背光模组包括胶框和背板，所述胶框朝向所述背板的一面具有卡扣；所述背板具有弯折的搭桥，所述搭桥与所述卡扣对应的位置具有通孔；所述卡扣卡于所述通孔内。较佳地，所述卡扣远离所述胶框的本体的端部的尺寸小于所述通孔的尺寸；所述卡扣靠近所述胶框的本体的端部的尺寸大于所述通孔的尺寸。较佳地，所述卡扣具有侧脊；所述侧脊靠近所述胶框的本体的端部具有卡槽；所述卡槽卡于所述通孔的边缘。较佳地，所述侧脊从卡扣远离所述胶框的本体的端部起一边向所述胶框的本体方向一边向外延伸。较佳地，所述胶框的朝向背板的一面的两条短边和一条长边具有所述卡扣。本技术实施例的有益效果是通过在胶框上设置卡扣，在背板中设置对应通孔，使卡扣卡于通孔内，能够避免使用螺钉固定背板和胶框，避免了打螺钉时造成的胶框变形，从而避免液晶显示装置的暗场漏光，提高了成品率，节约了成本。附图说明图1为现有技术的背光模组的结构示意图；图2为本技术具体实施方式的背板搭桥的结构示意图，Ca)为俯视图，(b)为侧视图；图3为本技术具体实施方式的胶框卡扣的结构示意图，Ca)为俯视图，(b)为立体图；图4为本技术具体实施方式的胶框卡扣卡于背板搭桥的通孔的结构示意图，Ca)为俯视图，(b)为侧视图；图5为本技术方法的流程图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。一种液晶显示装置的背光模组，所述背光模组包括胶框100和背板200。胶框100朝向背板200的一面具有卡扣110 ；背板200具有弯折的搭桥210，搭桥210与卡扣110对应的位置具有通孔211 ;卡扣110卡于通孔211内。采用该种结构能够避免使用螺钉固定背板和胶框，避免了打螺钉时造成的胶框变形，从而避免液晶显示装置的暗场漏光，提高了成品率，节约了成本本技术的一具体实施方式如图2至图4所示。搭桥210为朝向胶框100 —侧凸起弯折的桥型结构。卡扣110远离胶框100的本体的端部112的尺寸小于通孔211的尺寸。卡扣110靠近胶框100的本体的端部的尺寸大于通孔211的尺寸。卡扣110具有侧脊111 ;侧脊111靠近胶框100的本体的端部具有卡槽IllA ;卡槽IllA卡于通孔211的边缘。侧脊111的数量大于等于2。侧脊111从卡扣110远离胶框100的本体的端部起一边向胶框100的本体方向一边向外延伸。胶框100的卡扣110具有一定的伸缩性，卡扣110远离胶框100的本体的端部112的尺寸小于通孔211的尺寸。卡扣110的该端部112进入通孔211后，逐渐向下按卡扣110，由于卡扣110的尺寸逐渐变大，当卡扣110的尺寸大于通孔211的尺寸时，卡扣110收缩，当再向下移动一定距离后，卡扣110的侧脊111的卡槽IllA卡于通孔211边缘。此时胶框100固定在背板200上。采用该种方式固定胶框100和背板200，可减小胶框100的变形量，且可使胶框100与背板200牢固的配合，保证了胶框100正面的平面度，使其在组装成整机时大大减轻了暗场漏光。优选地，胶框100的朝向背板200的一面的两条短边和一条长边具有卡扣110。此处，在胶框100的背面三边配有卡扣110，用于与背板200固定。具体地，两侧短边各配有3个卡扣110，一侧长边配有4个卡扣110。进一步地，在胶框100的侧边也具有卡扣，与背板200配合，用于加强固定作用。一种液晶显示装置的背光模组的制造方法如图5所示，所述背光模组包括胶框和背板。所述制造方法包括如下步骤。步骤S100，在胶框朝向背板的一面设置卡扣。步骤S200，在背板设置弯折的搭桥，在搭桥与卡扣对应的位置设置通孔。步骤S300，将卡扣卡于通孔内。采用该方法能够避免使用螺钉固定背板和胶框，避免了打螺钉时造成的胶框变形，从而避免液晶显示装置的暗场漏光，提高了成品率，节约了成本；优选地，所述卡扣设置为远离所述胶框的本体的端部的尺寸小于所述通孔的尺寸；靠近所述胶框的本体的端部的尺寸大于所述通孔的尺寸。优选地，在所述卡扣设置侧脊；在所述侧脊靠近所述胶框的本体的端部设置卡槽；将所述卡槽卡于所述通孔的边缘。优选地，将所述侧脊从卡扣远离所述胶框的本体的端部起一边向所述胶框的本体方向一边向外延伸。胶框的卡扣具有一定的伸缩性，卡扣远离胶框的本体的端部的尺寸小于通孔的尺寸。卡扣的该端部进入通孔后，逐渐向下按卡扣，由于卡扣的尺寸逐渐变大，当卡扣的尺寸大于通孔的尺寸时，卡扣收缩，当再向下移动一定距离后，卡扣的侧脊的卡槽卡于通孔边缘。此时胶框固定在背板上。采用该种方式固定胶框和背板，可减小胶框的变形量，且可使胶框与背板牢固的配合，保证了胶框正面的平面度，使其在组装成整机时大大减轻了暗场漏光。优选地，在胶框的朝向背板的一面的两条短边和一条长边设置卡扣。此处，在胶框的背面三边配有卡扣，用于与背板固定。具体地，两侧短边各配有3个卡扣，一侧长边配有4个卡扣。进一步地，在胶框的侧边也具有卡扣，与背板配合，用于加强固定作用。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并非用于限定本技术的保护范围。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液晶显示装置的背光模组，所述背光模组包括：胶框和背板，其特征在于，?所述胶框朝向所述背板的一面具有卡扣；?所述背板具有弯折的搭桥，所述搭桥与所述卡扣对应的位置具有通孔；?所述卡扣卡于所述通孔内。

【技术特征摘要】
1.一种液晶显示装置的背光模组，所述背光模组包括:胶框和背板，其特征在于， 所述胶框朝向所述背板的一面具有卡扣； 所述背板具有弯折的搭桥，所述搭桥与所述卡扣对应的位置具有通孔； 所述卡扣卡于所述通孔内。2.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于， 所述卡扣远离所述胶框的本体的端部的尺寸小于所述通孔的尺寸； 所述卡扣靠近所述胶框的本体的端部的尺寸大于所述通孔的尺寸。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹永，谭树民，张帅，
申请(专利权)人：歌尔声学股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：