弯管试压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种弯管试压装置，是为进行高效、高质量和经济地热煨弯管试压而设计的，即在试压弯管的对接端口外部设有连接液压缸的液压开合可拆卸连接装置，其两侧的弯管管面上均设有圆环式夹持装置；试压弯管两端管面分别连接设在直线轨道上的注水端试压头和排气端试压头；靠近管端的弯管管面上均设有连接液压缸的液压开合夹持装置；试压弯管中部均由设在试压平台上的平衡装置固定，平衡装置的固定弧面与弯管管面紧密贴合。本实用新型专利技术能解决现有弯管试压工序繁杂的问题，结构简单，安装方便，密封性好，能消除试压安全隐患，显著提高弯管试压工效，降低工人劳动强度，提高管厂经济效益，应用前景广阔。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种弯管试压装置，属于石油天然气钢制管道试压

技术介绍
随着我国长输油气管线勘察、设计技术的进步，管道建设速度逐年加快，长输油气管网不断完善。为满足高效施工的技术要求及提高管道对复杂地貌的适应性，对弯管的应用提出了更高的要求，因为弯管的设计和生产质量直接影响管道的建设质量。弯管试压是弯管生产的关键环节，是决定弯管生产能力的主要因素。目前，热煨弯管试压方法主要为单根独立试压和多根连焊试压，多根连焊及两端封堵的试验最为常用，弯管测试合格后，需切除两端盲板及接头焊缝，再完成弯管两端坡口的加工，整个试验工序繁杂，工人劳动强度大，费工费时，严重影响管厂的生产效率及经济效益。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种弯管试压装置，其能快速、高效和经济地进行热煨弯管试压，有效保证弯管试压质量。本技术的具体技术方案如下在试压弯管I与试压弯管II的对接端口外部设有液压开合可拆卸连接装置，其内壁镶嵌有橡胶密封圈，外壁连接液压缸，两者均固定在试压平台上。在液压开合可拆卸连接装置两侧的弯管管面上均设有圆环式夹持装置。试压弯管I另一端管面连接设有注水口的注水端试压头，注水端试压头连接注水端密封本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种弯管试压装置，其特征在于：在试压弯管I(4)与试压弯管II(8)的对接端口外部设有液压开合可拆卸连接装置(6)，其内壁镶嵌有橡胶密封圈(7)，外壁连接液压缸(18)，两者均固定在试压平台(13)上；在液压开合可拆卸连接装置(6)两侧的弯管管面上均设有圆环式夹持装置(19)；试压弯管I(4)另一端管面连接设有注水口(15)的注水端试压头(1)，注水端试压头(1)连接注水端密封圈(2)且设在注水端直线轨道(16)上；试压弯管II(8)另一端管面连接设有排气口(11)的排气端试压头(10)，排气端试压头(10)连接排气端密封圈(9)且设在排气端直线轨道(12)上；靠近注水端和排气端的弯管管面上均...

【技术特征摘要】
1.一种弯管试压装置，其特征在于: 在试压弯管1(4)与试压弯管11(8)的对接端口外部设有液压开合可拆卸连接装置(6)，其内壁镶嵌有橡胶密封圈(7)，外壁连接液压缸(18)，两者均固定在试压平台(13)上；在液压开合可拆卸连接装置(6)两侧的弯管管面上均设有圆环式夹持装置(19)； 试压弯管1(4)另一端管面连接设有注水口(15)的注水端试压头(1)，注水端试压头(I)连接注水端密封圈(2)且设在注水端直线轨道(16)上；试压弯管11(8)另一端管面连接设有排气口(11)的排气端试压头(10)，排气端试压头(10)连接排气端密封圈(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王长江，刘然，张锋，张毅，王新升，
申请(专利权)人：中国石油天然气集团公司，中国石油天然气管道局，
类型：实用新型
国别省市：