螺纹钢焊接辅助连接件制造技术

一种螺纹钢焊接辅助连接件，它包括半圆弧形金属连接件本体，其特征是：在金属连接件本体的中间设置有向外膨出的弧沟。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于一种螺纹钢对接焊的辅助部件，特别是一种能够实现螺纹钢气体对接焊并能够提高螺纹钢对接焊的焊接质量和效率的焊接辅助连接件。
技术介绍
目前在建筑施工中，螺纹钢连接施工大多采用机械连接、水平焊机对接焊或垂直电渣焊等焊接工艺，水平焊机对接焊和垂直电渣焊焊接工艺实质是用电流溶化螺纹钢端点而粘合焊接，但是水平焊机对接焊和垂直电渣焊焊接施工受到焊接场地和螺纹钢焊接状态的限制，而机械连接法连接后，不能弯曲。如果采用气体焊接方法，即在两根螺纹钢对接焊端点之间熔化焊丝而获得牢固接头，将比上述各焊接方法具有显著节能和技术灵活性的优点，但是由于气体焊接施工工艺复杂，焊接耗时长，效率低，以及在施工时很难准确的确定螺纹钢对接焊端点之间的位置，导致两个螺纹钢的端面焊缝易出现非等强度，影响焊接质量等问题，因而气体焊接方法在建筑施工的螺纹钢连接上未得到普及应用。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种螺纹钢焊接辅助连接件，能够实现螺纹钢气体对接焊，在焊接时能快速、准确的确定螺纹钢对接焊端点之间的最佳位置和间隙，焊料填充完全，实现两个螺纹钢的端面焊缝等强度，焊接接头的强度优于母材强度，焊接后可以弯曲，并且不受焊接场地和螺纹钢焊接状态的限制，具有技术灵活性。本技术的目的是通过如下技术方案实现的它包括半圆弧形金属连接件本体，其特征是在金属连接件本体的中间设置有向外凸出的弧沟。上述金属连接件本体向外凸出弧沟的内侧宽度和深度分别为6-10毫米和3-5毫米。上述金属连接件本体的弧沟端面设置定位凸台。上述金属连接件本体的定位凸台宽度为10-20毫米。本技术的优点是1、采用本技术能够实现螺纹钢气体对接焊，节省能源，效率高。2、由于在金属连接件本体的中间设置有向外凸出的弧沟，因而能使焊接材料在螺纹钢之间的连接部位通过弧沟的环绕状态焊接到螺纹钢之间的环形面，焊料填充完全，焊接接头的强度优于母材强度，焊接后可以弯曲。3、由于在弧沟端面设置定位凸台，在焊接时能快速、准确的确定螺纹钢对接焊端点之间的最佳位置和间隙，实现两个螺纹钢的端面焊缝等强度，提高焊接质量。4、相关的施工设备体积小、重量轻，同时焊接工艺具有技术灵活性，因而施工不受焊接场地和螺纹钢焊接状态的限制。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的剖面结构示意图。图3是螺纹钢端部位于本技术内焊接状态示意图。具体实施方式见图1-3，具体结构如下壁厚为4毫米板材加工成半圆弧形金属连接件本体1，在金属连接件本体1的中间位置设置有向外凸出的弧沟3。弧沟3的内侧宽度L为6-10毫米，弧沟3的内侧深度M为3-5毫米。为了使螺纹钢5的两端面在连接件内准确定位，在金属连接件本体1的弧沟端面设置定位凸台2，定位凸台2宽度N为10-20毫米。见图3，施工时在金属连接件内，螺纹钢5两端面与定位凸台2的两端面对齐，在弧沟3和螺纹钢4两端面之间的间隙用焊接材料4进行焊接填充，直至焊接形成螺纹钢5两端面之间的焊接接头。本技术适用于螺纹钢、圆钢以及各种混凝土配筋的焊接。权利要求1.一种螺纹钢焊接辅助连接件，它包括半圆弧形金属连接件本体，其特征是在金属连接件本体的中间设置有向外膨出的弧沟。2.根据权利要求1所述的螺纹钢焊接辅助连接件，其特征是金属连接件本体向外凸出弧沟的内侧宽度和深度分别为6-10毫米和3-5毫米。3.根据权利要求1所述的螺纹钢焊接辅助连接件，其特征是金属连接件本体的弧沟端面设置定位凸台。4.根据权利要求1所述的螺纹钢焊接辅助连接件，其特征是金属连接件本体的定位凸台宽度为10-20毫米。专利摘要一种螺纹钢焊接辅助连接件，它主要解决目前螺纹钢连接施工存在受焊接场地和螺纹钢焊接状态的限制，施工中很难准确确定螺纹钢对接焊端点之间的位置，端面焊缝易存在非等强度，影响焊接质量等问题，本技术包括半圆弧形金属连接件本体，其特征是在金属连接件本体的中间设置有向外凸出的弧沟，在弧沟端面上设置定位凸台。优点是能够实现螺纹钢气体对接焊，节省能源，效率高，焊料填充完全，焊接接头的强度优于母材强度，焊接后可以弯曲，在焊接时能快速、准确的确定螺纹钢对接焊端点之间的最佳位置和间隙，实现两个螺纹钢的端面焊缝等强度，提高焊接质量，同时焊接工艺具有技术灵活性。文档编号B23K9/038GK2618714SQ0325642公开日2004年6月2日 申请日期2003年4月28日 优先权日2003年4月28日专利技术者梁满堂, 安藤朋行 申请人:梁满堂, 安藤朋行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梁满堂，安藤朋行，
申请(专利权)人：梁满堂，安藤朋行，
类型：实用新型
国别省市：