双向热力膨胀阀制造技术

技术编号:8667270 阅读:221 留言:0更新日期:2013-05-02 21:05
本实用新型专利技术公开了双向热力膨胀阀,包括阀体,阀体的内腔包括与第一接口连通的第一内腔和与第二接口连通的第二内腔,阀体内部设有连通第一内腔和第二内腔的阀杆腔,并在第一内腔和第二内腔之间形成阀口,所述阀杆腔中设有沿着阀杆腔上下移动的阀杆,阀杆上端设有驱动阀杆向下移动的动力驱动装置,阀杆下端设有反向复位装置,动力驱动装置和反向复位装置对阀杆产生的作用力均与阀杆的轴线重合,阀杆轴向设有导通孔,所述阀杆的上端设有环形台阶,所述环形台阶的侧壁上设有连通阀杆腔与导通孔的通孔。该双向热力膨胀阀加工简单,加工工序少,加工周期短,且流通部位不易堵塞,流通性好,压力平衡作用稳定。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及制冷
,具体涉及双向热力膨胀阀
技术介绍
现有的用于商用空调系统的双向热力膨胀阀的阀杆上下端连通,以平衡工质从下部进入阀体内对阀杆产生的向上的力,阀体和阀杆间隙配合,阀杆顶部和底部均设有通槽,工质可以通过通槽和阀杆内部的导通孔使得阀杆上部和下部连通,保证阀杆在动作时工质压力的影响。但是这种阀的通槽在加工时比较麻烦,效率较低,而且放置钢球后此槽的流通面积变小,导致阀杆顶部和底部的通槽部位很容易被堵住,从而破坏阀杆上下部压力的平衡,使压力平衡作用失效。
技术实现思路
本技术所要解决的问题是提供一种加工简单,流通部位不易堵塞,上下连通稳定,压力平衡作用稳定的双向热力膨胀阀。为了解决上述技术问题,本技术采用如下技术方案双向热力膨胀阀,包括阀体,阀体的内腔包括与第一接口连通的第一内腔和与第二接口连通的第二内腔,阀体内部设有连通第一内腔和第二内腔的阀杆腔,并在第一内腔和第二内腔之间形成阀口,所述阀杆腔中设有沿着阀杆腔上下移动的阀杆,阀杆上端设有驱动阀杆向下移动的动力驱动装置,阀杆下端设有反向复位装置,动力驱动装置和反向复位装置对阀杆产生的作用力均与阀杆的轴线重合,阀杆轴向中心设有本文档来自技高网...

【技术保护点】
双向热力膨胀阀,包括阀体(1),阀体的内腔包括与第一接口连通的第一内腔(11)和与第二接口连通的第二内腔(12),阀体内部设有连通第一内腔和第二内腔的阀杆腔(13),并在第一内腔和第二内腔之间形成阀口(14),所述阀杆腔中设有沿着阀杆腔上下移动的阀杆(2),阀杆上端设有驱动阀杆向下移动的动力驱动装置,阀杆下端设有反向复位装置,动力驱动装置和反向复位装置对阀杆产生的作用力均与阀杆的轴线重合,阀杆轴向设有导通孔(21),其特征在于:所述阀杆的上端设有环形台阶(22),所述环形台阶的侧壁上设有连通阀杆腔与导通孔的通孔(23)。

【技术特征摘要】
1.双向热力膨胀阀,包括阀体(1),阀体的内腔包括与第一接口连通的第一内腔(11)和与第二接口连通的第二内腔(12),阀体内部设有连通第一内腔和第二内腔的阀杆腔(13),并在第一内腔和第二内腔之间形成阀口(14),所述阀杆腔中设有沿着阀杆腔上下移动的阀杆(2),阀杆上端设有驱动阀杆向下移动的动力驱动装置,阀杆下端设有反向复位装置,动力驱动装置和反向复位装置对阀杆产生的作用力均与阀杆的轴线重合,阀杆轴向设有导通孔(21),其特征在于:所述阀杆的上端设有环形台阶(22),所述环形台阶的侧壁上设有连通阀杆腔与导通孔的通孔(23 )。2.根据权利要求1所述的双向热力膨胀阀,其特征在于:所述通孔设有两个或两个以上,所述通孔沿着环形台阶的周向分布。3.根据权利要求1所述的双向热力膨胀阀,其特征在于:所述环形台阶的壁面与所述阀杆腔顶部的壁面形成第一压力腔(3),所述阀杆的侧壁与所述第一内腔的壁面之间形成第二压力腔(4),所述阀杆的下端面与第二内腔的壁面之间形成第三压力腔(5),所述阀杆的侧壁与所述阀杆腔的壁面密封配合并将第一压力腔和第二压力腔隔开,所述第一压力腔和所述第三压力腔之间通过导通孔相连通。4.根据权利要求3所述的双向热力膨胀阀,其特征在于:所述反向复位装置包括设在阀杆下方抵住阀杆的阀杆座(71),所述阀杆座的轴向设有连通孔(74),所述连通孔与所述导通孔将所述的第一压力腔和第三压力腔连通。5.根据权利要求4所述的双...

【专利技术属性】
技术研发人员:贺宇辰胡煜刚
申请(专利权)人:浙江盾安禾田金属有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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