一种镶嵌锥形头齿的盘形滚刀刀圈制造技术

本实用新型专利技术公开了一种镶嵌锥形头齿的盘形滚刀刀圈，涉及滚刀领域。它包括圆环状的刀圈本体，刀圈本体外侧壁沿周向等距开有若干齿孔，每个齿孔内均设有合金齿；合金齿包括设于齿孔内的齿柱和设于齿柱顶部、且外凸于外侧壁的齿头，齿头的顶部为锥形，底部为矩形的弧面，齿头底部与外侧壁紧密贴合，齿头底部位于外侧壁宽度方向的侧边的长度与外侧壁的宽度相等；相邻齿头底部之间的间距为0.5mm～3mm。本实用新型专利技术相邻齿头底部之间的间距较小，刀圈本体外露的部分较少，刀圈本体外侧壁难以受到外界的摩擦和冲击，刀圈本体难以磨损，不仅工作效率较高，而且使用寿命较长。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及滚刀领域，具体涉及一种镶嵌锥形头齿的盘形滚刀刀圈。
技术介绍
滚刀是盾构机上用于掘进的工具，滚刀一般由若干滚刀刀圈构成。滚刀在磨砺型地层中工作时，磨砺型地层中的石英和沙砾会摩擦和冲击滚刀刀圈外侧壁(以下简称外侧壁)、并对外侧壁产生较强的冲击力，进而破坏刀圈，使其难以使用。针对上述问题，人们在滚刀刀圈外侧壁(以下简称外侧壁)等距镶嵌若干合金齿，合金齿的耐磨损性能较好，硬度较高，能够抵抗外界(石英和沙砾)的摩擦和冲击。合金齿包括设于外侧壁齿孔内的齿柱和外凸于外侧壁的齿头，但是，现有的合金齿在使用时存在以下缺陷(I)现有合金齿的齿头顶部为大半球形，为了保证镶嵌在刀圈上的合金齿有足够的固齿力，相邻齿头之间需留有一定的间隙。由于齿头底部最远两端的距离远远小于齿头顶部最远两端(大半球球心的直径)的距离，因此相邻齿头底部之间需留有较大的间隙。相邻齿头底部之间较大的间隙会使得外侧壁外露的部分较多，外侧壁外露的部分会受到外界的摩擦和冲击，进而产生磨损，磨损后的滚刀刀圈不仅工作效率较低，而且不断受到磨损的滚刀刀圈的结构会越来越小，进而造成合金齿脱落，降低了使用寿命。(2)现有合金齿的齿头底部为圆形的弧面，为了保证齿头底部最大化的覆盖于外侧壁，齿头底部的直径与外侧壁的宽度相等。由于齿头底部为圆形的弧面，外侧壁与齿头底部对应的区域为矩形的弧面，因此底部为圆形弧面的齿头无法将外侧壁与齿头对应的区域完全覆盖。外侧壁没有被齿头覆盖的部分会受到外界的摩擦和冲击，进而产生磨损。
技术实现思路
针对现有技术中存在的缺陷，本技术的目的在于提供一种镶嵌锥形头齿的盘形滚刀刀圈，它的耐磨损性能较好，不仅工作效率较高，而且使用寿命较长。为达到以上目的，本技术采取的技术方案是一种镶嵌锥形头齿的盘形滚刀刀圈，包括圆环状的刀圈本体，所述刀圈本体外侧壁沿周向等距开有若干齿孔，每个齿孔内均设有合金齿；所述合金齿包括设于齿孔内的齿柱和设于齿柱顶部、且外凸于所述外侧壁的齿头，所述齿头的顶部为锥形，底部为矩形的弧面，齿头底部与所述外侧壁紧密贴合，齿头底部位于所述外侧壁宽度方向的侧边的长度与所述外侧壁的宽度相等；相邻齿头底部之间的间距为O. 5mm 3_。在上述技术方案的基础上，所述刀圈本体外侧壁未与齿头紧密贴合的部分均覆有耐磨合金层。在上述技术方案的基础上，所述刀圈本体外侧壁与耐磨合金层对应之处开有凹槽，所述耐磨合金层敷焊于凹槽内，所诉凹槽的深度和耐磨合金层的厚度相同。在上述技术方案的基础上，所述凹槽的深度为2. Omm 5. 0mm。在上述技术方案的基础上，所述凹槽的深度为2. Omm 3. 0mm。在上述技术方案的基础上，所述相邻齿头底部之间的间距为O. 5mm 2. 5mm。在上述技术方案的基础上，所述耐磨合金层主要由碳化钨制成。在上述技术方案的基础上，所述齿柱和齿头均主要由硬质合金制成。在上述技术方案的基础上，所述外侧壁开有30 60个齿孔。本技术的有益效果在于(I)本技术齿头的顶部为锥形，底部为矩形的弧面，由于齿头底部最远两端的距离大于齿头顶部最远两端的距离，因此相邻齿头底部之间不需要留有较大的间距，即可保证合金齿具有足够的固齿力；本技术相邻齿头底部之间的间距为O. 5mm 3mm，间距较小，进而使得刀圈本体外侧壁外露的部分较少。齿头底部位于刀圈本体外侧壁宽度方向的侧边的长度与刀圈本体外侧壁的宽度相等，齿头底部矩形的弧面能够完全覆盖于刀圈本体外侧壁与齿头底部对应的区域。综上所述，本技术刀圈本体外侧壁外露的部分较少，外露部分较少的刀圈本体外侧壁难以受到外界的摩擦和冲击，刀圈本体外侧壁难以磨损，不仅工作效率较高，而且使用寿命较长。(2)本技术的刀圈本体外侧壁未与齿头紧密贴合的部分覆有耐磨合金层，耐磨合金层能够保护刀圈本体外侧壁未与齿头紧密贴合的部分，使其难以受到外界的摩擦和冲击。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图；图2为图1中A部分的放大图。图中1-刀圈本体,2-合金齿,3-齿柱,4-齿头,5-耐磨合金层。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例作进一步详细说明。参见图1所示，本技术实施例中的镶嵌锥形头齿的盘形滚刀刀圈，包括圆环状的刀圈本体1，刀圈本体I能够通过其中部的安装孔组装成刀圈，刀圈本体I外侧壁沿周向等距开有48个圆柱形的齿孔，每个齿孔内均镶嵌一个合金齿2。参见图1、图2所示，合金齿2包括齿柱3和设于其顶部的齿头4，齿柱3和齿头4均主要由硬质合金制成，其抗冲击性能较强。齿柱3的形状与齿孔对应，也为圆柱形，齿柱3镶嵌于齿孔内；齿头4外凸于刀圈本体I的外侧壁。齿头4的顶部为锥形，底部为矩形的弧面，齿头4底部与刀圈本体I外侧壁紧密贴合。齿头4底部位于刀圈本体I外侧壁宽度方向的侧边的长度与刀圈本体I外侧壁的宽度相等，相邻齿头4底部之间的间距为2mm。参见图2所不，刀圈本体I外侧壁未与齿头4紧密贴合的部分覆有耐磨合金层5,耐磨合金层5主要由碳化鹤制成,其耐磨损性能较好。刀圈本体I外侧壁与耐磨合金层5对应之处开有凹槽，耐磨合金层5敷焊于凹槽内。凹槽的深度为2. 5mm,凹槽的深度和耐磨合金层5的厚度相同，与凹槽紧密结合的耐磨合金层5不会外凸于刀圈本体I外侧壁，保证了滚刀工作时齿头4先与外界接触。在实际应用中，为了满足不同用户的需求，刀圈本体I外侧壁可以开有30 60个齿孔；相邻齿头4底部之间的间距可以为O. 5mm 3mm,—般为O. 5mm 2. 5mm ;凹槽的深度可以为 2. Omm 5. Omm, 一般为 2. Omm 3. 0mm。本技术不仅局限于上述最佳实施方式，任何人在本技术的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本技术相同或相近似的技术方案，均在其保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种镶嵌锥形头齿的盘形滚刀刀圈，包括圆环状的刀圈本体（1），所述刀圈本体（1）外侧壁沿周向等距开有若干齿孔，每个齿孔内均设有合金齿（2）；所述合金齿（2）包括设于齿孔内的齿柱（3）和设于齿柱（3）顶部、且外凸于所述外侧壁的齿头（4），其特征在于：所述齿头（4）的顶部为锥形，底部为矩形的弧面，齿头（4）底部与所述外侧壁紧密贴合，齿头（4）底部位于所述外侧壁宽度方向的侧边的长度与所述外侧壁的宽度相等；相邻齿头（4）底部之间的间距为0.5mm～3mm。

【技术特征摘要】
1.一种镶嵌锥形头齿的盘形滚刀刀圈，包括圆环状的刀圈本体(1)，所述刀圈本体(I)外侧壁沿周向等距开有若干齿孔，每个齿孔内均设有合金齿(2);所述合金齿(2)包括设于齿孔内的齿柱(3)和设于齿柱(3)顶部、且外凸于所述外侧壁的齿头(4)，其特征在于:所述齿头(4)的顶部为锥形，底部为矩形的弧面，齿头(4)底部与所述外侧壁紧密贴合，齿头(4)底部位于所述外侧壁宽度方向的侧边的长度与所述外侧壁的宽度相等；相邻齿头(4)底部之间的间距为0.5mm 3mm。2.如权利要求1所述的镶嵌锥形头齿的盘形滚刀刀圈，其特征在于:所述刀圈本体(1)外侧壁未与齿头(4)紧密贴合的部分均覆有耐磨合金层(5)。3.如权利要求2所述的镶嵌锥形头齿的盘形滚刀刀圈，其特征在于:所述刀圈本体(1)外侧壁与耐磨合金层(5 )对应之处开有凹槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：周保军，孙小鸥，
申请(专利权)人：武汉江钻工程钻具有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：