一种事故切割氧气阀站制造技术

一种事故切割氧气阀站，其特征在于由过滤器（１）、储气筒（２）、球阀（３）、减压器（４）、回火防止器（５）、箱体（８）组成，过滤器（１）的一端与总进气管道通过法兰连接，过滤器（１）的另一端与储气筒（２）通过法兰连接，储气筒（２）有二个出气管，分别与二个球阀（３）采用螺纹连接，减压器（４）的进气端与球阀（３）为螺纹连接，减压器（４）的出气端与回火防止器（５）一端采用螺纹连接，回火防止器（５）另一端与出气束接（６）采用螺纹连接，进气压力和出气压力通过压力表（７）显示，上述部件固定于箱体（８）内壁。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属机械
，具体涉及一种事故切割氧气阀站。本技术提出的事故切割氧气阀站由过滤器1、储气筒2、球阀3、减压器4、回火防止器5、箱体8组成(如附图说明图1所示)，过滤器1的一端与总进气管道通过法兰连接，过滤器1的另一端(出气端)与储气筒2通过法兰连接，储气筒2有二个出气管，分别与二个球阀3采用螺纹连接，减压器4的进气端与球阀3为螺纹连接，减压器4的出气端与回火防止器5一端采用螺纹连接，回火防止器5另一端与出气束接6采用螺纹连接，进气压力和出气压力通过压力表7显示，上述部件固定于箱体8内壁。箱体8与地面或墙面采用螺栓固定。本技术的过滤器1为一中空管子，可以采用铜颗粒烧结制成，氧气通过铜颗粒的内层，接着进入颗粒的外层，然后进入储气筒2，进入管道内的气体所含的杂质、铁锈等被颗粒过滤掉，从而起到清洁减压器活门垫圈的作用，提高了氧气阀站的使用质量和寿命。本技术的减压器4由调节手柄9、调压板11、调压弹簧12、承压板13、隔气膜14、顶焊15、活门16、承压弹簧17、进气接头18、出气接头19、减压器本体20、底座21构成(如图2所示)，减压器的外部为罩壳10，调节手柄9与罩壳10采用螺纹连接，调节手柄9与调压板11之间紧贴自由转动的钢球，调压板11的内圆上放置调压弹簧12，承压板13位于调压弹簧12的另一端，承压板12与隔气膜14采用螺栓连接，罩壳10与减压器本体20连接，减压器本体20内空腔处安放活门16，活门16与顶焊15之间相连，减压器本体20的端部与底座21相连。本技术的回火防止器5，由进气接头22、垫圈23、回火防止器本体24、止火管25、弹簧26、活门27及出气接头28组成(如图3所示)，在止火管25的两端分别装有垫圈23，防止装配时破碎，并起密封作用，进气接头22、止火管25与回火防止器本体24采用螺纹连接，止火管25的另一端与弹簧26相连，弹簧26的另一端与活门27相连，出气接头28与回火防止器本体24采用螺栓连接。本技术的事故切割氧气阀站也适用于使用燃气，成为燃气阀站。本技术的工作过程氧气由总管道进入过滤器1，经过滤器1进入储气筒2，然后进入球阀3，开启球阀3使气体进入减压器4的进气端，管道压力氧气一般为25Kg/cm2，煤气一般为4-5Kg/cm2，经减压器4减压后以低压状态由出气端输出，管道压力氧气一般为8-10Kg/cm2，煤气一般为2-3Kg/cm2，经减压后的气体进入回火防止器5由束接6输出至工作站点，其进口和出口压力由压力表显示。本技术主要部件工作原理分别叙述如下减压器的工作原理高压气体由减压器的进气管进入高压气室，活门在承压弹簧及高气体压力的双重作用下关闭，使气体无法进入低压气室。工作时，顺时针旋转调节手柄，通过调压板压缩调压弹簧并作用在承压板上，使隔气膜片下移，由顶焊打开活门口，压缩承压弹簧使高压气体通过活门进入低压气室，并通过出气接头输送到出口端。当进气压力有变化时，利用调压弹簧，承压弹簧及隔气膜片相互作用自动平衡其输出压力，进口压力降低时活门的开启度增大，进入低压气室的气体增强，其气体反作用于隔气膜片，使活门的开启度减少，减少了输出压力，从而始终达到压力平衡。回火防止器的工作原理回火防止器止火管是一种微孔颗粒烧结构件，在气割工作中由于各种原因有时会发生回火现象，为了避免发生爆炸等事故装置了回火防止器，倒袭的气流通过微孔而熄灭。由于回火时的气体冲击波造成的压力骤增，能迅速地关闭活门，切断了气流的继续进入，而当回火故障排除后，又能迅速地复位，气体又能打开活门，进入止火管起到防止回火的作用，因此本回火防止器具有熄火、止回、切断气源和复位的基本功能。体积小巧，安全有效。本技术提供的事故切割氧气阀站中使用的减压器是一种性能优异的减压器，其最大流量分别可达到120m3/小时(氧气)和60m3/小时(煤气)，可以十分有效地用于钢厂连铸坯及大厚度的切割。本技术提供的事故切割氧气阀站，使输出的气体压力稳定，供气流量大，操作简便，安全可靠，使用寿命长；可以使钢厂各个工作点的操作独立进行，如果某一个工作点出现故障，并不影响其它工作点，是一种钢厂岗位式供气的规范产品。图2为本技术的减压器图示。图3为本技术的回火防止器图示图中标号1为过滤器，2为储气筒，3为球阀，4为减压器，5为回火防止器，6为出气束接，7为压力表，8为箱体，9为调节手柄，10为罩壳，11为调压板，12为调压弹簧，13为承压板，14为隔气膜，15为顶焊，16为活门，17为承压弹簧，18为进气接头，19为出气接头，20为减压器本体，21为底座，22为进气接头，23为垫圈，24为回火防止器本体，25为止火管，26为弹簧，27为活门，28为出气接头。实施例，过滤器上采用Φ115外径的法兰由4-M12螺栓与进气法兰连接，颗粒烧结过滤器，其外径Φ30壁厚4固定在法兰连接管内，储气筒外径为Φ60壁厚3，储气筒有二根Φ22×3的短管以G1/2″的螺纹与二个球阀旋紧在一起，球阀的另一端以G1/2″的螺纹与减压器的进气端连接，减压器的进气螺纹G1/2″′罩壳外直径为Φ120，减压器出气端是一个M20×1.5的接头，减压器操作高度为245mm，安装长度295mm，回火防止器进气接头是一个带有G3/8的螺纹及内锥度为45°的零件，止头管为一外径为Φ26厚为3mm长度为49mm的空心烧结件，回火防止器本体外径为Φ35长度为49mm，箱体以4-M12螺栓与地面基础固定。权利要求1.一种事故切割氧气阀站，其特征在于由过滤器(1)、储气筒(2)、球阀(3)、减压器(4)、回火防止器(5)、箱体(8)组成，过滤器(1)的一端与总进气管道通过法兰连接，过滤器(1)的另一端与储气筒(2)通过法兰连接，储气筒(2)有二个出气管，分别与二个球阀(3)采用螺纹连接，减压器(4)的进气端与球阀(3)为螺纹连接，减压器(4)的出气端与回火防止器(5)一端采用螺纹连接，回火防止器(5)另一端与出气束接(6)采用螺纹连接，进气压力和出气压力通过压力表(7)显示，上述部件固定于箱体(8)内壁。2.根据权利要求1所述的事故切割氧气阀站，其特征在于减压器(4)由调节手柄(9)、调压板(11)、调压弹簧(12)、承压板(13)、隔气膜(14)、顶焊(15)、活门(16)、承压弹簧(17)、进气接头(18)、出气接头(19)、减压器本体(20)、底座(21)构成，减压器(4)的外部为罩壳(10)，调节手柄(9)与罩壳(10)采用螺纹连接，调节手柄(9)与调压板(11)之间紧贴自由转动的钢球，调压板(11)的内圆上上放置调压弹簧(12)，承压板(13)位于调压弹簧(12)的另一端，承压板(12)与隔气膜(14)采用螺栓连接，罩壳(10)与减压器本体(20)连接，减压器本体(20)内空腔处安放活门(16)，活门(16)与顶焊(15)之间相连，减压器本体(20)的端部与底座(21)相连。3.根据权利要求1所述的事故切割氧气阀站，其特征在于回火防止器(5)由进气接头(22)、垫圈(23)、回火防止器本体(24)、止火管(25)、弹簧(26)、活门(27)及出气接头(28)组成，在止火管(25)的两端分别装有垫圈(23)，进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陆亚德，陆维民，王招如，章永新，张明其，杨燕，
申请(专利权)人：上海振华焊割工具有限公司，
类型：实用新型
国别省市：