【技术实现步骤摘要】
本技术涉及纺织机械领域，具体涉及一种并纱机。技术背景并纱机，用于将棉、毛、絹、化纤等宝塔筒子单纱及细纱管纱并成股纱供捻线用。并纱是指2条纱线以上合并为一股纱线的工作步骤。现有的并纱机在断纱后还会继续工作，工作时的尾砂是一样长的，这样使成品率降低，机器在工作时需工人守在纱筒旁，当满筒时，需手动止停，使劳动强度加大，浪费原材料
技术实现思路
本技术的目的是提供一种并纱机，它能电子定长、满筒自停、电子防叠、变频调速、断纱自停、各绽清零度，有数据记忆功能，具有40赫兹以下无尾纱性能，能节约原材料，降低劳动强度。为了解决
技术介绍
所存在的问题，本技术是采用以下技术方案它包含供纱筒子1、气圈导纱环2、探丝器3、张力器4、切线器5和导纱滚轮6 ;气圈导纱环2均设置在供纱筒子I的后方，数个探丝器3均设置在气圈导纱环2和张力器4的中间，切线器5设置在数个张力器4的后方，导纱滚轮6设置在成品与切线器5之间。所述的探丝器3的两个安装孔3-1之间的距离h为37mm。在并纱情况过程中如I股纱断既自动停机切断，在此情况下其余I股以上的纱线同不正常断纱的I股为同样长度，从而改变了原来尾纱一样长的状态，在纱线通过探丝器时，并纱机正常运行安全，I股纱线来通过时，自动停机，切断其纱线。既改变了原来浪费原材料，又改变了原来的劳动力强度。本技术能电子定长、满筒自停、电子防叠、变频调速、断纱自停、各绽清零度，有数据记忆功能，具有40赫兹以下无尾纱性能，能节约原材料，降低劳动强度。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为探丝器安装孔的示意图。具体实施方式参照图1和图2，本具体实施采用以下技术方案它包含供...
【技术保护点】
一种并纱机，其特征在于它包含供纱筒子(1)、气圈导纱环(2)、探丝器(3)、张力器(4)、切线器(5)和导纱滚轮(6)；气圈导纱环(2)均设置在供纱筒子(1)的后方，数个探丝器(3)均设置在气圈导纱环(2)和张力器(4)的中间，切线器(5)设置在数个张力器(4)的后方，导纱滚轮(6)设置在成品与切线器(5)之间。
【技术特征摘要】
1.一种并纱机，其特征在于它包含供纱筒子(I)、气圈导纱环(2)、探丝器(3)、张力器(4)、切线器(5)和导纱滚轮￠);气圈导纱环(2)均设置在供纱筒子(I)的后方，数个探丝器(3)均设置在气圈导纱环(2)...
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