一种激光点焊机制造技术

本实用新型专利技术属于焊接设备技术领域。尤其涉及一种激光点焊机，它包括基座、第一工作台、第二工作台、激光发生装置、激光输出装置、控制装置和可推动所述第一、二工作台的驱动装置，其中，激光输出装置安装在所述的基座上，激光发生装置与激光输出装置相连接，该激光点焊机还包括所述的第一、二工作台可移动的安装在所述的基座上，所述控制装置分别与所述的驱动装置及激光发生装置电连接。与现有技术相比，由于采用了两个工作台交替工作，当一个产品焊接完成后，只需停留０．３秒即可进行下一个产品的焊接，极大的改善了现有技术工作效率低下的缺陷，其单位时间完成的工作量相当于３～４台现有技术产品才能完成的工作量。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于焊接设备
，尤其涉及一种激光点焊机。
技术介绍
焊接是工业生产中大量使用的一种工艺，随着现代工业小型化、精密化的 发展，为了能够满足微小型零件的精密焊接，激光焊接技术孕育而生，并发展 至今，现在市场上充斥着各种不同的激光焊接设备，但自动程度大多较低。近 来，现有技术提供了一种激光点焊机，它包括基座、工作台、激光发生装置和 激光输出装置，其中，激光输出装置安装在所述的基座上，激光发生装置与激 光输出装置相连接，工作台安装在基座上。这样，将待焊接的产品放置在工作 台上，并与所述的激光输出装置对准，启动激光发生装置，并通过激光输出装 置输出激光后即可完成焊接，接着关闭激光装置，进行卸下已焊接的产品，并 换上下一个待焊接的产品，以此反复。现有的这种激光点焊机存在不少缺陷，主要有以下几点首先，在每次装 夹工件完成时，都需要人工启动激光装置，使得操作者非常疲惫，而且这种激 光点焊机每次只能装卸一个或二个工件，每装卸一次至少要停止IO秒以上，这 使得其工作效率非常的低下；其次，每台机只能由一个人装卸工件，这也进一 步的降低了其工作效率；最后，由于此种点焊机的处理量非常有效，如需进行 大批量生产，就只有增加多台设备来实现，而每台设备目前市场价格在40万上，无疑大大增加了企业的经营成本。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种激光点焊机，具有较高的工作效率。为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是提供一种激光点焊机，它包括基座、第一工作台、第二工作台、激光发生 装置、激光输出装置、控制装置和可推动所述第一、二工作台的驱动装置，其 中，激光输出装置安装在所述的基座上，激光发生装置与激光输出装置相连接， 该激光点焊机还包括所述的第一、二工作台可移动的安装在所述的基座上，所 述控制装置分别与所述的驱动装置及激光发生装置电连接。采用这样的结构以后，即可以将待焊接的产品分别放入第一、二工作台， 先由控制装置发送控制指令给予驱动装置，再由驱动装置拖动(由于驱动装置 是电机的一个上位概念，在这里写驱动装置实质上是代表电机，故未作修改) 第一工作台移动至焊接位置，再通过控制装置启动激光输出装置对待焊接的产 品进行焊接，焊接完成后，由控制装置移动第一工作台将下一个待焊接的产品 移至焊接位置，直至第一工作台上的产品全部焊接完毕后，由控制装置将第一 工作台移至装卸区，进行装卸，同时控制装置将第二工作台移至焊接区，重复 上述步骤，直至第二工作台上的产品全部焊接完毕后，并以此反复。与现有技术相比，由于采用了两个工作台交替工作，当一个产品焊接完成 后，只需停留0.3秒即可进行下一个产品的坪接，极大的改善了现有技术工作效 率低下的缺陷，其单位时间完成的工作量相当于3~4台现有技术产品才能完成的工作量。此外，由于装卸工件不在焊接区域进行，而是在焊接区以外的装卸 区域进行，这样可以就可以由多人来进行装卸工件的工作，进一步的提高了产 品的工作效率。附图说明图1是本技术提供的一较佳实施例的结构示意图2是图1的俯视示意图3是本技术的控制原理示意图。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及优点更加清楚明白， 以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处 所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1至3所示的，它包括基座l、第一工作台2、第二工作台3、激光发 生装置4、激光输出装置、控制装置和可推动所述第一、二工作台2、 3的驱动 装置。激光输出装置安装在所述的基座1上，激光发生装置4与激光输出装置相 连接，该激光点焊机还包括所述的第一、二工作台2、 3可移动的安装在所述的 基座1上，所述控制装置分别与所述的驱动装置及激光发生装置4电连接。所 述的激光发生装置4中带有相应的控制程序，在本实施例中优选为Nd+3:YAG 灯泵浦固体激光发生器，波长为1064NM。采用这样的结构以后，即可以将待焊接的产品分别放入第一、二工作台2、3，先由控制装置带动驱动装置，再由驱动装置带动第一工作台2移动至焊接位 置，再通过控制装置启动激光输出装置对待焊接的产品进行焊接，焊接完成后，由控制装置移动第一工作台2将下一个待焊接的产品移至焊接位置，直至第一 工作台2上的产品全部焊接完毕后，由控制装置将第一工作台2移至装卸区， 进行装卸，同时控制装置将第二工作台3移至焊接区，重复上述步骤，直至第 二工作台3上的产品全部焊接完毕后，并以此反复。与现有技术相比，由于采用了两个工作台交替工作，当一个产品焊接完成 后，只需停留0.3秒即可进行下一个产品的焊接，极大的改善了现有技术工作效 率低下的缺陷，其单位时间完成的工作量相当于3 ~4台现有技术产品才能完成 的工作量。此外，由于装卸工件不在焊接区域进行，而是在焊接区以外的装卸 区域进行，这样可以就可以由多人来进行装卸工件的工作，进一步的提高了产 品的工作效率。为了实现第一、二工作台2、 3可移动的安装在所述的基座1上的目的，作 为前述技术方案的进一步优选，如图2所示，可以在所述的基座1上设置第一、 二X向导轨ll、 12及Y向导轨13。第一、二X向导轨ll、 12相互平行，且均 与Y向导轨13垂直；所述的第一、二工作台2、 3分别滑动安装在第一、二X 向导轨ll、 12上，且第一、二工作台2、 3及第一、二X向导轨ll、 12均滑动 设置在Y向导轨13上。这样，第一、二工作台2、 3不仅可以分别在控制装置 的控制下沿第一、二X向导轨11、 12滑动，而且两者均可沿Y向导轨13滑动。 另外，参考图1所示，所述的第一、二X向导轨ll、 12及Y向导轨13均为直 线导轨，所述的激光输出装置设置在第一、二X向导轨ll、 12之间，这样可以 进一步的方便第一、二工作台2、 3的交替作业。为了使控制装置的位移控制信号可以通过驱动装置来实现，作为前述技术 方案的进一步改进，本技术中采用了电机、滚珠丝杆系统，这样可以大大 提高各工作台往复运动的精度。如图2所示，所述的驱动装置包括第一、二X向电机41、 42、第一、二Y向电机43、 44、第一、二X向滚珠丝杆装置51、 52及第一、二 Y向滚^K丝杆装置53、 54。第一、二X向电4几41、 42分别与第 一、二X向滚珠丝杆装置51、 52相连接，第一、二Y向电才几43、 44分别与第 一、二 Y向滚珠丝杆装置53、 54相连接。所述的第一工作台2分别与第一 X 向滚珠丝杆装置51及第一 Y向滚珠丝杆装置53上连接，所述的第二工作台3 分别于第二 X向滚珠丝杆装置52及第二 Y向滚珠丝杆装置54相连接，这样， 第一工作台2可以在第一 X向滚珠丝杆装置51及第一 Y向滚珠丝杆装置53的 带动下沿第一 X导轨或Y向导轨]3移动，相应的，第二工作台3也可以在第 二 X向滚珠丝杆装置52及第二 Y向滚珠丝杆装置54的带动下沿第二 X导轨或 Y向导轨13移动。更一进步的，在本实施例中，所采用的电机可以为交流伺服 电机，各滚珠丝杆装置通过弹性联轴器(图中未示出)与相应的伺服电机相连 接。为了实现控制，作为前述技术方案的进一步改进，所述的控制装置包括 PLC61、第一、二X向伺服驱动器本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种激光点焊机，它包括基座、第一工作台、激光发生装置和激光输出装置，其中，激光输出装置安装在所述的基座上，激光发生装置与激光输出装置相连接，其特征在于：该激光点焊机还包括第二工作台、控制装置和可推动所述第一、二工作台的驱动装置，所述的第一、二工作台可移动的安装在所述的基座上，所述控制装置分别与所述的驱动装置及激光发生装置电连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡羽飞，
申请(专利权)人：胡羽飞，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]