一种铸造松砂炉制造技术

一种铸造松砂炉包括锅式反应器、回流冷凝器、格栅；锅式反应器包括筒体、上封头、下封头，上封头安装在筒体的顶部作为锅盖，下封头安装固定在筒体的底部；回流冷凝器安装在筒体的上部，在筒体的上部安装直管，回流冷凝器的顶端开设上出口，上出口处安装上截止阀，回流冷凝器的底端开设有下出口，下出口处连接一个三通管，三通管和直管之间安装有下截止阀，三通管下部安装吸收管，吸收管和三通管之间安装吸收管截止阀；格栅安装在筒体的内部靠下部，格栅包括若干根横条和若干根竖条，横条和竖条之间形成通孔。本实用新型专利技术铸造松砂炉，其使工作液的浓度、活度、工作时间、工作温度、工作压力保持稳定，易于操作，降低了废液和废气的污染。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术主要应用于熔模铸造行业，用于残砂松动工序。
技术介绍
在熔模铸造行业中，清除铸件表面残留砂是整个行业的技术和生产难题，目前多采用高浓度氢氟酸和熔融强碱碱爆方法，由于存在环境污染、危害人们健康等缺陷，已日趋被社会和企业所抛弃，并强烈要求有新的工艺替代。目前已出现了采用低浓度碱液煮炼方法进行了松动铸砂，但效果不甚理想。究其原因主要是因为采用的普通锅式反应器无法完全满足其工艺要求，致使工作液的使用寿命过短、利用率过低、更换频繁，易造成废液、废气的过多或过量排放，从而其松砂、节能、减排、成本等预定目标都难以达到设想的效果，影响了它推广和应用。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于克服普通锅式反应器在松动铸砂过程中，蒸气易大量逸出，使其工作液的浓度不易稳定的弊端，提出一种铸造松砂炉，其使工作液的浓度、活度、工作时间、工作温度、工作压力保持相对稳定，易于操作和自动化，不会有大量的含碱蒸气逸出，保护了工人身体健康和减少了空气污染，改善了工人的工作环境，提高了碱液的利用率，减少了废液的排出量，降低了废液的污染。为了解决上述技术问题，本专利技术提出以下技术方案一种铸造松砂炉，其包括一锅式反应器、一回流冷凝器、一格栅；该锅式反应器包括一筒体、一上封头、一下封头，该上封头安装在该筒体的顶部作为锅盖，该下封头安装固定在该筒体的底部；该回流冷凝器安装在该筒体的上部，在该筒体的上部安装有一个直管，该回流冷凝器的顶端开设有一个上出口，该上出口处安装一个上截止阀，该回流冷凝器的底端开设有一个下出口，该下出口处连接一个三通管，该三通管和该筒体的直管之间安装有一个下截止阀，该三通管的下部安装有一个吸收管，该吸收管和该三通管之间安装有一个吸收管截止阀;该格栅安装在该筒体的内部靠下部，该格栅包括若干根横条和若干根竖条，该横条和竖条之间形成通孔。上述技术方案的进一步限定在于，该回流冷凝器安装在该筒体的上部距离上沿IOOmm处，该格栅安装在该筒体与下封头的交合处；或者该回流冷凝器安装在该筒体的上部距离上沿150mm处，格栅安装在距下封头与筒体交合处的上部50mm处；或者该回流冷凝器安装在该筒体的上部距离上沿150mm处，格栅安装在距下封头与筒体交合处的上部IOmm处；或者该回流冷凝器安装在该筒体的上部距离上沿120mm处，格栅安装在距下封头与筒体交合处的上部30mm处。上述技术方案的进一步限定在于，所述铸造松砂炉由耐碱的金属材料制作。上述技术方案的进一步限定在于，该格栅由耐碱性金属板材或圆条焊接或钻孔而成。上述技术方案的进一步限定在于，该若干根横条是等距离设置的，该若干根竖条是等距离设置的，该横条和竖条相互垂直，该通孔的边长为10-50mm。上述技术方案的进一步限定在于，该下封头的底端开设有一个排污口，在该排污口处安装有一个排污阀。上述技术方案的进一步限定在于，该筒体是一内部中空且上下开口的圆筒体。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果1、使工作液的浓度、活度、工作时间、工作温度、工作压力保持相对稳定，在同一的生产时段里不至于发生大的改变，易于操作和自动化。2、不会有大量的含碱蒸气逸出，保护了工人身体健康和减少了空气污染，改善了工人的工作环境。3、提高了碱液的利用率，减少了废液的排出量，降低了废液的污染。4、提高了低浓碱液松砂的效果，为其推广和应用创造了有利条件。附图说明图1是本技术铸造松砂炉的正视平面图示意图。图2是本技术的格栅的俯视示意图。具体实施方式请参阅图1至图2，一种铸造松砂炉1，其包括一锅式反应器12、一回流冷凝器14、一格栅16。该锅式反应器12包括一筒体122、一上封头124、一下封头126。该筒体122是一内部中空且上下开口的圆筒体。该上封头124安装固定在该筒体122的顶部作为锅盖，将该筒体122的顶部封闭住。但是在需要时也可以完全开启该上封头124。该下封头126安装固定在该筒体122的底部，将该筒体122的底部封闭住。该下封头126的底端开设有一个排污口 1262，在该排污口 1262处安装有一个排污阀1264，用来将废水废渣排出。该回流冷凝器14安装在该筒体122的上部距离上沿IOOmm处。也就是说，在该筒体122的上部距离上沿IOOmm处安装有一个直管1222，该直管1222和该筒体122的内部贯穿。该回流冷凝器14的顶端开设有一个上出口 141，该上出口 141处安装一个上截止阀142，便于排出多余蒸气。该回流冷凝器14的底端开设有一个下出口 143，该下出口 143处连接一个三通管144。该三通管144和该筒体122的直管1222之间安装有一个下截止阀145。打开下截止阀145时，该三通管144和直管1222连通。关闭下截止阀145时，该三通管144和直管1222断开。该三通管144的下部安装有一个吸收管146。该吸收管146和该三通管144之间安装有一个吸收管截止阀147。打开该吸收管截止阀147时，经回流冷凝器14冷凝之后流下的冷凝水可以通过吸收管146排出。关闭该吸收管截止阀147时，冷凝水只能回流到该锅式反应器12的筒体122中。该吸收管146的作用是当筒体122中的工作液浓度过低时，关闭下截止阀145，打开吸收管截止阀147，让冷凝水不回流到该锅式反应器12中，而直接通过吸收管146排出到该锅式反应器12外。该格栅16由耐碱性金属板材或圆条焊接或钻孔而成。该格栅16安装在该筒体122内部靠下部，具体在该筒体122与下封头126的交合处。该格栅16包括若干根等距离设置的横条162和若干根等距离设置的竖条164。该横条162和竖条164相互垂直，横条162和竖条164之间形成通孔166。该通孔166的边长为10-50mm。该格栅16将该筒体122内部空间分隔成一个工作区888和一个沉积区999。由于工作液是碱液，因此所述各部件都必须由耐碱的金属材料制作。本技术利用回流冷凝器14将从工作液中逸出的蒸气通过热交换原理将其冷凝成高温的水液，重新回流到工作液里，在不致使整个工作液温度下降太多的情况下，保证整体工作液的工作浓度和工作温度的相对稳定。本技术通过格栅16将锅式反应器12分隔为上部的工作区888和下部的沉积区999，使脱落的残砂和反应物沉积在沉积区999内，便于排污，也保证了工作液的活度，有了格栅16也使铸件不会轻易掉到锅式反应器12的底部。本技术具有如下的有益效果1、使工作液的浓度、活度、工作时间、工作温度、工作压力保持相对稳定，在同一的生产时段里不至于发生大的改变，易于操作和自动化。2、不会有大量的含碱蒸气逸出，保护了工人身体健康和减少了空气污染，改善了工人的工作环境。3、提高了碱液的利用率，减少了废液的排出量，降低了废液的污染。4、提高了低浓碱液松砂的效果，为其推广和应用创造了有利条件。上述为本技术第一实施例，在第二实施例中，该回流冷凝器14安装在该筒体122的上部距离上沿150mm处，格栅16安装在距下封头126与筒体122交合处的上部50mm处，其它部分结构完全相同。在第三实施例中，该回流冷凝器14安装在该筒体122的上部距离上沿150mm处，格栅16安装在距下封头126与筒体122交合处的上部IOmm处，其它部分结构完全相同。在第四实施例中，该回流冷本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸造松砂炉，其包括一锅式反应器，该锅式反应器包括一筒体、一上封头、一下封头，该上封头安装在该筒体的顶部作为锅盖，该下封头安装固定在该筒体的底部；其特征在于，该铸造松砂炉还包括一回流冷凝器、一格栅；该回流冷凝器安装在该筒体的上部，在该筒体的上部安装有一个直管，该回流冷凝器的顶端开设有一个上出口，该上出口处安装一个上截止阀，该回流冷凝器的底端开设有一个下出口，该下出口处连接一个三通管，该三通管和该筒体的直管之间安装有一个下截止阀，该三通管的下部安装有一个吸收管，该吸收管和该三通管之间安装有一个吸收管截止阀；该格栅安装在该筒体的内部靠下部，该格栅包括若干根横条和若干根竖条，该横条和竖条之间形成通孔。

【技术特征摘要】
1.一种铸造松砂炉,其包括一锅式反应器,该锅式反应器包括一筒体、一上封头、一下封头，该上封头安装在该筒体的顶部作为锅盖，该下封头安装固定在该筒体的底部； 其特征在于，该铸造松砂炉还包括一回流冷凝器、一格栅； 该回流冷凝器安装在该筒体的上部，在该筒体的上部安装有一个直管，该回流冷凝器的顶端开设有一个上出口，该上出口处安装一个上截止阀，该回流冷凝器的底端开设有一个下出口，该下出口处连接一个三通管，该三通管和该筒体的直管之间安装有一个下截止阀，该三通管的下部安装有一个吸收管，该吸收管和该三通管之间安装有一个吸收管截止阀； 该格栅安装在该筒体的内部靠下部，该格栅包括若干根横条和若干根竖条，该横条和竖条之间形成通孔。2.根据权利要求1所述的铸造松砂炉，其特征在于，该回流冷凝器安装在该筒体的上部距离上沿IOOmm处，该格栅安装在该筒体与下封头的交合处；或者 该回流冷凝器安装在该筒体的上部距离上沿1...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴耀祖，
申请(专利权)人：深圳市千里行精细化工有限公司，
类型：实用新型
国别省市：