金属工件的熔融附着物的去除装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种金属工件的气割装置中的熔融附着物的去除装置，在金属工件气割后不另外进行去除熔融附着物的作业，可以一次获得良好去除了熔融附着物的产品。该气割装置，借助面向金属工件的表面而在熔断预定线上移动的气炬的火焰，一边在该金属工件上形成熔断狭缝，生成鼓出到金属工件表面的熔融附着物，一边把金属工件熔断为规定形状，其中，设置去除装置（１０），具备：具备沿包围上述气炬（１２）的火焰（９）的圆周旋转的去除部件（８）的旋转体（３５）；和驱动该旋转体旋转的驱动源，通过使上述气炬（１２）和上述去除装置（１０）在熔断预定线上一体移动，而由旋转的旋转体的去除部件（８）去除在熔断狭缝（ｓ）的边缘生成的熔融附着物（５１）。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及在气割金属工件的熔断装置中，去除在熔断时鼓出形成在金属工件表面的熔融附着物的装置。
技术介绍
在现有技术中，公知的气割技术为通过一边向钢板等金属工件的表面喷射从气炬前端的喷嘴(火口)喷出的高温火焰一边使其沿熔断预定线移动，把该金属工件熔断为所希望的形状。该气割借助火焰把金属工件加热到着火温度，进而把高纯度氧气吹到其加热部分上使金属工件燃烧，利用其热量使金属工件熔融。这时，熔融的金属和由火焰产生的燃烧生成物被从喷嘴喷出的氧气的物理能量(喷出力)吹飞。因此，通过沿金属工件表面的熔断预定线移动气炬，金属工件一边形成狭缝一边被熔断。根据该气割，由切断的金属工件的燃烧供给能量。因此，如果和激光切断等其他切断方法比较，则具有即使为难以从外部供给能量的厚钢板也可以适当地熔断的优点。即，在由激光进行切断的情况下，可以切断的金属工件的厚度为1～25mm左右，但是在气割的情况下，即使是该值以上的厚度(例如，25～100mm左右)，也可以切断。这样，气割比激光熔断更优，但是相反的，存在以下问题。在气割的情况下，熔融附着物(工件的熔融金属和由火焰产生的燃烧生成物混合的熔融物)附着在形成于金属工件表面的熔断狭缝边缘的两侧，并从狭缝的边缘鼓出到金属工件表面。图8是表示现有的气割的示意图，如图8(a)所示，如果从气炬12下端的喷嘴14喷出火焰9并熔断金属工件3，则如上所述，熔融金属和燃烧生成物主要通过熔断狭缝被吹飞到金属工件3的下方，但是在熔断狭缝边缘产生的熔融金属等在附着在金属工件3的表面侧后，冷却固化，形成熔融附着物51。金属工件3的厚度越增加，越需要延长用于熔断的时间，越需要降低气炬12的移动速度。由此，由于在熔断狭缝附近产生的熔融金属等增加，所以熔融附着物51的大小与金属工件3的厚度成比例地增加。另外，如果使气炬12沿金属工件3表面的熔断预定线移动，则如图8(b)所示，沿金属工件3的熔断狭缝s连续地形成熔融附着物51。因此，现有技术通过用气割装置把金属工件气割后，用研磨机的砂轮等研磨金属工件表面，来去除从熔融狭缝的边缘鼓出的熔融附着物51。然而，一般地，气割金属工件后的产品较重，并且尺寸也大，在气割后，把产品移动到需要研磨机等研磨的场所需要很多的人力和时间。除此以外，由研磨作业等进行的熔融附着物51的去除作业也耗费很多的人力和时间。这样的熔融附着物的去除工序所需的人力和时间成为气割得到的产品的成本上升和交货期限较长的主要原因。
技术实现思路
本专利技术目的在于解决上述问题，提供一种装置，不像现有技术这样需要在气割后在不同的时间和场所进行研磨作业，而是可以在气割的同时去除熔融附着物。根据本专利技术，提供一种金属工件的气割装置中的熔融附着物的去除装置，该气割装置，借助面向金属工件的表面而在熔断预定线上移动的气炬的火焰，一边在该金属工件上形成熔断狭缝，生成从该熔断狭缝的边缘鼓出到金属工件表面的熔融附着物，一边把金属工件熔断为规定形状，其中，设置有去除装置，去除装置具备具备沿包围上述气炬的火焰的圆周旋转的去除部件的旋转体；和驱动该旋转体旋转的驱动源，通过使上述气炬和上述去除装置在熔断预定线上一体地移动，而由旋转的旋转体的去除部件去除在熔断狭缝的边缘生成的上述熔融附着物。因此，根据本专利技术，由于可以用一个工序进行金属工件的气割工序和熔融附着物的去除工序，所以不像现有技术那样，在结束熔断工序后，需要进行去除工序作为另外的工序。再者，根据本专利技术，提供一种金属工件的气割装置中的熔融附着物的去除装置，该气割装置，包括台部，载置金属工件；行进体，在该台部上、在金属工件表面的熔断预定线上移动；和气炬，设在该行进体上；借助气炬的火焰，一边在金属工件上形成熔断狭缝，生成从该熔断狭缝的边缘鼓出到金属工件表面的熔融附着物，一边把金属工件熔断为规定形状，其中，在上述行进体上设置有去除装置，去除装置具备具备沿包围气炬的火焰的圆周旋转的去除部件的旋转体；和驱动该旋转体旋转的驱动源，通过使该行进体在熔断预定线上移动，而由旋转的旋转体的去除部件去除在熔断狭缝的边缘生成的熔融附着物。由于这样把气炬和去除装置两者都设置在行进体上，所以如果使行进体沿熔断预定线移动，则如果用气炬的火焰在金属工件上形成所希望的熔断狭缝，则由去除装置可以同时去除从该熔断狭缝的边缘鼓出的熔融附着物。根据本专利技术，相对于载置在台部上的金属工件，行进体配置在上侧，构成为由从气炬向下喷出的火焰熔断金属工件。去除装置沿上下方向进退自如地安装在行进体上，以便借助包含去除装置自重的向下的力使去除部件以规定的接触压力接触金属工件的表面，设置有弹簧，通过克服上述向下的力而对去除装置向上弹性施力来减轻上述去除部件的接触压力。由此，可以使去除部件以规定的接触压力接触金属工件，并且可以缓和在去除部件去除熔融附着物时产生的冲击力。进而，根据本专利技术，设置有保持该去除装置的调整机构，克服上述弹簧的力而使去除装置保持在向下前进的位置。由此，构成为可以根据金属工件厚度等调整去除部件的接触压力，即使熔融附着物的大小改变也可以适当应对。根据本专利技术，在通过移动气炬的火焰形成熔断狭缝时，同时在火焰周围旋转的去除部件沿熔断狭缝一同移动。因此，从熔断狭缝的边缘向金属工件表面鼓出的熔融附着物由于在冷却固化之前被立即去除，所以由去除部件进行的去除容易，对去除部件的负荷也小。附图说明图1是说明本专利技术的熔断方法的基本构成的图。图2是表示本专利技术的熔断装置的一实施方式的立体图。图3表示熔断台部的详细构成，(a)是表示其整体的主视图，(b)是放大表示气炬和刀具的配置部分的剖视图。图4是表示熔断台部的详细构成的右侧视图。图5是表示熔断台部的详细构成的左侧视图。图6是表示弹性支承装置的详细构成的剖视图，(a)是沿轴部件的纵剖视图，(b)是沿轴部件和支承部件的纵剖视图。图7是表示熔断时熔断台部的状态的剖视图。图8是表示现有的气割的示意图。具体实施例方式以下基于附图详细说明本专利技术的优选实施方式。(基本构成)图1表示本专利技术的基本作用。熔断装置与现有的气割装置同样，通过向金属工件3喷出火焰9，使火焰的喷出位置朝向沿着熔断预定线L的移动方向F移动来熔断金属工件3。即，通过形成沿熔断预定线L的熔断狭缝s，把金属工件3切断为目标形状。再者，除了这样的熔断机构，还具备去除在气割时生成的熔融附着物的去除装置10。该去除装置10，具备配置为包围火焰9周围的旋转体35，该旋转体35沿包围火焰9的圆周向规定的旋转方向R旋转。另外，在旋转体35的内周面侧以滑动接触于金属工件表面的状态设置用超硬合金等耐磨耗性和耐热性高的材料形成的去除部件8。因此，去除部件8以与金属工件3表面相接的状态、借助旋转体35的旋转而沿着包围火焰9周围的圆周旋转。去除部件8最好构成切削刃，一边刮取熔融附着物一边切削。此外，在图例中，在火焰9周围的对称位置设置2个去除部件8，但是不限于此，设置至少一个去除部件8即可。上述构成的熔断装置，通过一边喷出火焰9一边移动，沿熔断预定线L进行金属工件3的熔断，同时使伴随其移动的旋转体35高速旋转，由此用去除部件8在熔断时产生的金属工件表面的熔融附着物(金属工件的熔融金属、和由火焰产生的燃烧生成物混合的熔融物)冷却固化前将其去除。因此，在火焰9通过后的熔断狭本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属工件的气割装置中的熔融附着物的去除装置，该气割装置，借助面向金属工件（３）的表面而在熔断预定线上移动的气炬（１２）的火焰，一边在该金属工件上形成熔断狭缝（ｓ），生成从该熔断狭缝的边缘鼓出到金属工件表面的熔融附着物（５１），一边把金属工件熔断为规定形状，其中，设置有去除装置（１０），去除装置（１０）具备：具备沿包围上述气炬（１２）的火焰（９）的圆周旋转的去除部件（８）的旋转体（３５）；和驱动该旋转体旋转的驱动源（１１），构成为通过使上述气炬（１２）和上述 去除装置（１０）在熔断预定线上一体地移动，而由旋转的旋转体（３５）的去除部件（８）去除在熔断狭缝（ｓ）的边缘生成的上述熔融附着物（５１）。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：胜代恭三，
申请(专利权)人：胜代守，
类型：发明
国别省市：JP[日本]