用于对用于风能系统的转子叶片进行基于机器的磨削的磨削装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及用于机械地磨削风力工厂的转子叶片（100）的磨削装置（1），包括具有旋转的磨带的带磨削单元（10）。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及用于对用于风能系统的转子叶片进行基于机器的磨削的磨削装置。通过使用磨削装置，磨削任务能在制造过程中和在转子叶片的维护过程中自动地进行。
技术介绍
为了产生能量而使用风力被认为是产生能量最环境兼容的形式之一。因而，使用包括转子的风能系统，该转子驱动发电机，并可旋转地支撑在塔架上。然而，影响部件(尤其是风能系统的转子叶片)的载荷非常高。例如风、水、冰雹、UV辐射、腐蚀载荷和弯曲载荷的大气影响对转子叶片的材料有最高的要求。正确的操作和表面质量与风能系统的有效性和经济效益相关。因而，转子叶片包括特定的涂层，其中，其涂覆是非常费时的，因而，通常，必须磨削每一层涂层。转子叶片的完全加载的聚合物表面涂有多层。用于保护表面的层系统由所谓的凝胶、填充混合物、边缘保护和覆盖漆组成。因而所使用的产品基本上由无溶剂、两个成分的聚酯混合物组成。在涂覆单层之后，必须磨削每层。磨削任务是非常人力资源密集的过程，因为它们使用手持磨削机手动地执行。要被磨削的转子叶片例如包括长至约80m的长度和达约300m2的要被磨削的表面。因而，必须手动磨削的表面非常大。转子叶片的磨削任务仍然借助于手持磨削机(例如，借助于具有吸附装置的偏心磨削机)而手动执行的另一原因在于要被磨削的转子叶片的涂层设计成非常粘塑性，因而，磨削盘非常快地堵塞的事实。用一个磨削盘仅仅能磨削很小的表面，然后该磨削盘必须用新的磨削盘更换。对于手持磨削机，这能通过手很快地完成。由于高的更换率，直到现在，磨削机械手不能经济地使用。利用磨削盘-尽管它包括吸附装置-仅仅能磨削转子叶片的约0. 5m2-l. 5m2的粘塑性涂层。但是具有约60m至约80m的翼长度的风能翼的表面是160m2至300m2，使得每个转向叶片和磨削循环必须使用约300-600磨削盘。通常，每个转子叶片有3-4磨削循环。使用转子叶片的粘塑性涂层，因为转子叶片以高达300km/h的速度移动，并且在例如雹块猛撞它们时不允许它们受损。在文件DE29805833U1、DE19929386A和DE29709342U1中，描述了用于转子叶片的涂层系统。转子叶片的巨大尺寸和在磨削粘塑性涂层过程中出现的问题直到现在都不允许磨削任务的自动化。用于磨削任务的成本可以是转子叶片的制造成本的30%以上。因而，本专利技术的问题是解决以上提及的缺陷，并优化风能系统的转子叶片的磨削过程，并更性价比地设计转子叶片。
技术实现思路
以上提及的问题由根据权利要求1所述的用于对用于风能系统的转子叶片进行基于机器的磨削的磨削装置来解决。具体地，以上提及的问题由一种用于对用于风能系统的转子叶片进行基于机器的磨削的磨削装置来解决，该磨削装置包括具有循环磨削带的带磨削单元。通过使用用于对转子叶片进行基于机器磨削的磨削装置，磨削加工能自动化，使得不再需要手动磨削。当前借助于手持磨削机执行的磨削任务能省略，并借助于根据本专利技术的磨削装置执行。这通过使用具有循环磨削带的带磨削单元而变得可行，该带磨削单元允许以基于机器的方式磨削用于风能系统的转子叶片的几百平方米的粘塑性涂层。使用循环磨削带具有以下优点总是仅仅磨削带的一部分与转子叶片配合，而磨削带的另一部分可自由地接触，并能清洁在此区域的粘塑性磨削粉尘。这防止了具有粘塑性磨削粉尘的磨削带的快速堵塞。此外，磨削带的有效使用表面显著地大于手引导的磨削机的磨削盘。因而，磨削带的磨削表面能根据转子叶片的表面的尺寸来设计，使得磨削带的更换在磨削转子叶片的至少一个面或整个转子叶片之前不是必要的。此外，磨削带具有以下优点磨削速度能连续地被控制，并能精确地适于涂覆转子叶片。这对于旋转或者振动磨削盘始终是个问题，原则上，在磨削盘的内区域存在比外区域更低的速度，这导致更差的磨削结果，并导致使用过的磨削盘更快地堵塞。优选地，磨削装置还包括用于在转子叶片的纵向轴线的方向上移动带磨削单元的驱动单元。带磨削单元通过驱动单元在转子叶片的纵向轴线的方向上与磨削带一起移动，该磨削带优选地横向循环转子叶片。因而，可以在一个磨削循环中连续地磨削转子叶片的一个面。连续的磨削加工还造成比手动的不连续磨削更均匀的磨削结果。通过转子叶片在其他循环中围绕其纵向轴线的旋转，能以基于机器的方式磨削转子叶片的整个表面。在可选的实施例中，磨削装置还包括用于在转子叶片的纵向轴线的方向上相对于带磨削单元而移动转子叶片的驱动单元。在此实施例中，转子叶片能借助于另一或者第二驱动单元相对于带磨削单元而移动。由此，带磨削单元能局部固定地布置。还可以将两个实施例彼此进行组合，使得带磨削单元和转子叶片两者能抵靠彼此而在转子叶片的纵向轴线上移动。仅仅决定性的是，转子叶片和带磨削单元可以在纵向轴线的方向上相对移动，使得转子叶片能在一个连续的磨削循环中磨削。当然，还在可选的实施例中，转子叶片能围绕其纵向轴线旋转，因而，能以基于机器的方式磨削转子叶片的整个表面。优选地，磨削装置还包括具有循环粉尘带的粉尘带单元，循环粉尘带被沿着转子叶片的至少一个表面(110)引导，以将粉尘从转子叶片的表面移除。借助于粉尘带，能在磨削之后将粉尘从转子叶片的表面清洁，使得它能适合于进行直接的新涂覆。通过使用粉尘带单元来实现转子叶片的几乎无粉尘的表面。优选地，磨削装置还包括至少一个带清洁装置。借助于带清洁装置，在各个使用带的过程中连续地清洁磨削带和/或粉尘带。由此，尤其是磨削带的寿命超过没有吸附装置的磨削带的寿命或者甚至粉尘被吸附掉的磨削带的寿命的许多倍。优选地，带清洁装置借助于用于吹送加压空气的喷嘴和/或借助于用于吸附磨削粉尘的装置和/或用于刷磨削带和/或粉尘带的刷子来清洁磨削带和/或粉尘带。通过这些能独立或者组合使用的措施，能执行磨削带和粉尘带的几乎完全的清洁，使得这两个带的寿命仅仅受到机械磨损的限制。因而，有效地降低了带的堵塞，并且磨削粉尘在没有进入环境的情况下有效地被去除。优选地，带磨削单元包括压力构件，其将磨削带和/或粉尘带按压抵靠到转子叶片的表面，并被支撑在驱动单元处。借助于压力构件，磨削带的磨削压力或者粉尘带的清洁压力能精确地限定，并能改变，并因而，能精确地限定转子叶片的表面处的磨削和清洁状况。优选地，压力构件在转子叶片的横向轴线的方向上在驱动单元处包括可移动元件压力杆或者压力辊。元件压力杆或者压力辊能使它们自身适配于转子叶片的弯曲表面。因而，这造成磨削带或者粉尘带的均匀的接触压力。通过压力构件的移动，确保利用各个期望的接触压力磨削或者清洁每个表面达足够长的时间。优选地，压力构件能抵靠转子叶片的表面气动移动，以限定磨削带向表面的磨削压力和/或粉尘带向表面的清洁压力。由于气动控制，磨削带的磨削压力能被使用过的空气压力而精确地限定。由此，在不需要复杂控制的情况下，压力构件将它们自身自动地适配于转子叶片的弯曲表面。元件压力杆或者压力辊的单个元件各充有相同的空气压力，使得即使转子叶片的表面的几何尺寸变化，到表面的压力总是恒定。当然，相同原理还能通过液压控制来实现。优选地，压力元件包括吸附罩，以为了将磨削粉尘吸附通过磨削带和/或粉尘带并通过压力构件。由此，磨削粉尘部分地在其产生或者拾取的地方吸附掉，使得避免磨削带和粉尘带的堵塞。优选地，粉尘带单元安装到驱动单元，并因而还在纵向方向上沿着转子叶片而移动。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2010.08.27 EP 10174283.11.一种用于对用于风能系统的转子叶片(100)进行基于机器的磨削的磨削装置(1)，其包括具有循环磨削带(12)的带磨削单元(10)。2.根据权利要求1所述的磨削装置，还包括用于在转子叶片(100)的纵向轴线的方向(L)上移动所述带磨削单元(10)的驱动单元(30)。3.根据权利要求1或2所述的磨削装置，还包括用于在所述转子叶片(100)的纵向轴线的方向(L)上相对于所述带磨削单元(10)而移动转子叶片(100)的驱动单元。4.根据权利要求1-3中任一项所述的磨削装置，还包括具有循环粉尘带(42)的粉尘带单元(40)，所述循环粉尘带(42)被沿着转子叶片(100)的至少一个表面(110)引导，以将粉尘从所述转子叶片(100)的所述表面(110)移除。5.根据权利要求1-4中任一项所述的磨削装置，还包括至少一个带清洁装置(16、46)。6.根据权利要求5所述的磨削装置，其中，所述带清洁装置(16、46)借助于以下各项清洁所述磨削带(12)和/或所述粉尘带(42): a)用于吹送加压空气的喷嘴(28);和/或 b)用于吸附磨削粉尘的装置(24);和/或 c)用于刷所述磨削带(12)和/或所述粉尘带(40)的刷子(27)。7.根据权利要求2所述的磨削装置，其中，所述带磨削单元(10)包括压力构件(14、15、44)，其将所述磨削带(12)和/或所述粉尘带(42)按压抵靠到转子叶片(100)的表面(110)，并被支撑在所述驱动单元(30 )处。8.根据权利要求7所述的磨削装置，其中，所述压力构件(14、15、44)在转子叶片(100)的横向轴线的方向(Q)上在所述驱动单元(30)处包括可移动元件压力杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：彼得·约斯特，
申请(专利权)人：约斯特有限责任公司，
类型：
国别省市：