一种采用钝齿轮传动的传动装置制造方法及图纸

一种采用钝齿轮传动的传动装置，涉及齿轮传动领域，本发明专利技术中的钝齿轮（1）由至少两个半圆环固连形成中空的圆环形结构，在钝齿轮中部的内孔中设有筒体（6），所述筒体与钝齿轮为同心设置，在钝齿轮的端面上均布设有复数个贯通的柱销孔（7），所述每个柱销孔通过柱销连接弹簧板（2）的一端，每个弹簧板的另一端切向连接筒体的外缘面，在钝齿轮的外缘面上设有复数个轮齿，所述轮齿与设置在钝齿轮右下侧或左下侧的星轮（3）的轮齿啮合，本发明专利技术具有结构形式简单，制造成本低，使用可靠，维护方便等特点，特别是在回转窑系统中采用此种传动方式，具有广泛的经济效益和广阔的推广使用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种采用钝齿轮传动的传动装置
本专利技术涉及齿轮传动领域，尤其涉及一种采用钝齿轮传动的传动装置，具体涉及一种在回转窑中应用的钝齿轮传动的传动装置。
技术介绍
已知的，现有回转窑的传动形式大多采用齿轮进行传动，其中大齿圈一般通过弹簧板与筒体连接，一方面可传递回转窑转动所需的动力，另一方面可降低由于筒体的热传递对大齿圈所造成的影响，其中大齿圈的材料一般采用铸造合金件，其毛坯制作困难，而大小齿轮的齿形加工需要专用的设备，对制造精度要求高，加工复杂，造价昂贵，同时在使用的过程中由于制造及安装精度的误差极易产生偏载，最终导致齿面剥落、胶合甚至轮齿的断裂等，造成停窑事故，不仅影响了正常的生产进程，而且造成很大的生产损失，同时由于齿轮的润滑方式一般都采用浸油润滑，在使用过程中易发生漏油现象，造成现场的污染。回转窑的另外一种传动方式为采用链条进行传动，而此种传动形式多用于小型回转窑中，由于使用及日常维护方面的诸多不便，目前已很少使用该类传动方式。
技术实现思路
为克服
技术介绍
中存在的不足，本专利技术提供了一种采用钝齿轮传动的传动装置，本专利技术通过将钝齿轮设置为分体结构，不仅方便制造和运输，而且便于后期的维护，大大减低了维护成本，缩短维修时间，减少了因停窑造成的生产损失。为实现如上所述的专利技术目的，本专利技术采用如下所述的技术方案: 一种采用钝齿轮传动的传动装置，包括钝齿轮、弹簧板、星轮和电动机，所述钝齿轮由至少两个半圆环固连 形成中空的圆环形结构，在钝齿轮中部的内孔中设有筒体，所述筒体与钝齿轮为同心设置，在钝齿轮的端面上均布设有复数个贯通的柱销孔，所述每个柱销孔通过柱销连接弹簧板的一端，每个弹簧板的另一端切向连接筒体的外缘面，在钝齿轮的外缘面上设有复数个轮齿，所述轮齿与设置在钝齿轮右下侧或左下侧的星轮的轮齿啮合，所述星轮通过减速机连接电动机，所述电动机外接控制系统形成所述的采用钝齿轮传动的传动装置。所述的采用钝齿轮传动的传动装置，所述钝齿轮的固连方式为螺栓连接。所述的采用钝齿轮传动的传动装置，所述销柱的外圆上套接有销柱套。采用如上所述的技术方案，本专利技术具有如下所述的优越性: 本专利技术所述的一种采用钝齿轮传动的传动装置，本专利技术通过将钝齿轮设置为分体结构，不仅方便制造和运输，而且便于后期的维护，大大减低了维护成本，缩短维修时间，减少了因停窑造成的生产损失，本专利技术具有结构形式简单，制造成本低，使用可靠，维护方便等特点，特别是在回转窑系统中采用此种传动方式，具有广泛的经济效益和广阔的推广使用前景。附图说明 图1是本专利技术的结构示意 图2是本专利技术的侧视结构示意图；在图中:1、纯齿轮；2、弹黃板；3、星轮；4、减速机；5、电动机；6、筒体；7、柱销孔。具体实施方式 通过下面的实施例可以更详细的解释本专利技术，本专利技术并不局限于下面的实施例； 结合附图1 2所述的一种采用钝齿轮传动的传动装置，包括钝齿轮1、弹簧板2、星轮3和电动机5，所述钝齿轮I由至少两个半圆环固连形成中空的圆环形结构，其中优选两半或四半，所述钝齿轮I的固连方式为螺栓连接，在钝齿轮I中部的内孔中设有筒体6，所述筒体6与钝齿轮I为同心设置，在钝齿轮I的端面上均布设有复数个贯通的柱销孔7，所述每个柱销孔7通过柱销连接弹簧板2的一端，所述销柱的外圆上套接有具有高耐磨性的销柱套，每个弹簧板2的另一端切向连接筒体6的外缘面，在钝齿轮I的外缘面上设有复数个轮齿，所述轮齿与设置在钝齿轮I右下侧或左下侧的星轮3的轮齿啮合，所述星轮3通过减速机4连接电动机5，所述电动机5外接控制系统形成所述的采用钝齿轮传动的传动装置。本专利技术通过钝齿轮I和星轮3啮合代替传统的齿轮传动装置，其中大齿圈由钝齿轮I取代，通过弹簧板3与筒体6连接，钝齿轮I转动的动力来源于星轮3，即星轮3为主动轮，星轮3带动钝齿轮I与筒体6按一定的转速一起转动，若星轮3的转速为nl，钝齿轮I的转速为n2，则两轮速比i为i= nl/n2。本专利技术在实施过程中，钝齿轮I通过弹簧板2切向与筒体6连接传递动力，由于钝齿轮I不与筒体6直接接触，可有效降低热变形对钝齿轮I的影响，为了制造及运输的方便，钝齿轮I可采用分2半或分4半的方法，然后再通过螺栓合为一体，进一步在钝齿轮I的分度圆处开有圆形柱销孔7，销柱安装固定于柱销孔7内，销柱外圆套有由耐磨钢制成的销柱套，采用此结构有很大的优势，即如果销柱套由于磨损严重或是销柱断裂需更换时，只需更换相应的销柱或柱销套即可，而无需更换整个钝齿轮1，其安装、更换方便，大大降低了维护成本，缩短了维修时间，减少了因停窑造成的生产损失。`进一步，星轮3采用与钝齿轮I外啮合的方式，根据窑的转向星轮3可布置于钝齿轮I的右下侧或左下侧“在传动侧星轮3传递的动力将窑向上方抬起”，与窑中心铅直线夹角可设计为30°，为制造方便，可将星轮3分体制造，通过键联接与星轮轴装配在一起。更进一步，星轮3与钝齿轮I的润滑采用油脂润滑，脂润滑有很好的抗极压性能，良好的抗水冲洗性及抗腐蚀性，在潮湿的环境下也能对零件有效保护，而且使用中不易泄漏，对工作环境要求较宽松。本专利技术的特点突出，首先，此种传动装置有很强的负荷承载能力，可以把传动负荷分配给多个啮合点“重合度ε >1时”，有效降低动态负荷；其次，传动效率高，启动或制动方便，有很高的可靠系数和使用寿命。本专利技术未详述部分为现有技术。为了公开本专利技术的专利技术目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是，应了解的是，本专利技术旨在包括一切属于本构思和专利技术范围内的实施例的所有变化和改进。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种采用钝齿轮传动的传动装置，包括钝齿轮（1）、弹簧板（2）、星轮（3）和电动机（5），其特征是：所述钝齿轮（1）由至少两个半圆环固连形成中空的圆环形结构，在钝齿轮（1）中部的内孔中设有筒体（6），所述筒体（6）与钝齿轮（1）为同心设置，在钝齿轮（1）的端面上均布设有复数个贯通的柱销孔（7），所述每个柱销孔（7）通过柱销连接弹簧板（2）的一端，每个弹簧板（2）的另一端切向连接筒体（6）的外缘面，在钝齿轮（1）的外缘面上设有复数个轮齿，所述轮齿与设置在钝齿轮（1）右下侧或左下侧的星轮（3）的轮齿啮合，所述星轮（3）通过减速机（4）连接电动机（5），所述电动机（5）外接控制系统形成所述的采用钝齿轮传动的传动装置。

【技术特征摘要】
1.一种采用钝齿轮传动的传动装置，包括钝齿轮(I)、弹簧板(2)、星轮(3)和电动机(5)，其特征是:所述钝齿轮(I)由至少两个半圆环固连形成中空的圆环形结构，在钝齿轮(I)中部的内孔中设有筒体(6),所述筒体(6)与钝齿轮(I)为同心设置,在钝齿轮(I)的端面上均布设有复数个贯通的柱销孔(7 )，所述每个柱销孔(7 )通过柱销连接弹簧板(2 )的一端，每个弹簧板(2)的另一端切向连接筒体(6)的外缘面...

【专利技术属性】
技术研发人员：王自兴，孙盛泮，朱克敏，王雅娟，
申请(专利权)人：中信重工机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：