一种大型预埋复杂小变形框架蜂窝板制造技术

本发明专利技术提供一种大型预埋复杂小变形框架蜂窝板，应用于产品结构平台承载大质量、高精度要求有效载荷的支撑构件。包括：一个大型铝合金框架，预埋在蜂窝板内，下表面与主结构连接，上表面是有效载荷安装面；一块铝蜂窝夹层板，用以形成整个构件外形；多根热管，预埋在蜂窝板内，用以均匀板内热环境；多个镶嵌件，预埋在蜂窝板内，用以连接其它产品仪器。本发明专利技术不仅可以有效解决产品结构平台对大质量、高精度要求有效载荷的承载，而且具有质量轻、结构简单，制造成本低的优点，具有较高的通用性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种产品结构平台构件，具体涉及一种应用于产品结构平台承载大质量、高精度要求有效载荷的支撑构件。
技术介绍
随着航天技术的发展，有效载荷的质量越来越大，精度越来越高，对产品结构平台抗变形的能力要求越来越严。本专利技术应用之前，产品结构平台承载大质量、高精度要求有效载荷的支撑构件多采用以下方式一种是铸铝材料，直接通过机械加工制成板状构件，例如资源一号的相机安装板，其质量较重，且热变形较大。一种是采用碳纤维材料，组成桁架或承力筒式构件，例如风云三号辐射计安装筒，虽然其相对较轻，热变形控制较好，但是工艺复杂，成本较高。一种是采用热传导良好的材料，与有效载荷结构一体化设计，例如哈勃望远镜，其热变形控制较好，但接口复杂，成本较高。为此，如何提供一种质量轻、制造容易、成本较低的承载大质量、高精度要求有效载荷的支撑构件，成为业内亟待解决的问题。
技术实现思路
针对上述缺陷，本专利技术的目的是提供一种大型预埋复杂小变形框架蜂窝板，以解决现有技术的大质量、高精度要求有效载荷的支撑构件或质量较大、或制造复杂、成本较高的技术问题。为实现上述目的，本专利技术采用了以下的技术方案一种大型预埋复杂小变形框架蜂窝板，应用于产品结构平台承载大质量、高精度要求有效载荷的支撑构件。包括一个大型铝合金框架，预埋在蜂窝板内，下表面与星体主结构连接，上表面是有效载荷安装面；一块铝蜂窝夹层板，用以形成整个构件外形；多根热管，预埋在蜂窝板内，用以均匀板内热环境；多个镶嵌件，预埋在蜂窝板内，用以连接其它产品仪器。依照本专利技术较佳实施例所述的大型预埋复杂小变形框架蜂窝板，所述预埋框架采用2A14T651铝合金预拉伸板制造。依照本专利技术较佳实施例所述的大型预埋复杂小变形框架蜂窝板，所述铝蜂窝夹层板，采用铝合金材料或碳纤维复合材料层合板为表板，蜂窝芯子为4 X O. 04或5 X O. 04的铝合金或芳纶纸材料，发泡胶为J78D型或J78C型，填充在镶嵌件、热管、框架周围IOmm范围以内，胶膜为J78系列中温结构胶，胶膜厚度为O.1mm至O. 3mm。依照本专利技术较佳实施例所述的大型预埋复杂小变形框架蜂窝板，所述热管，外壳采用6063招合金制造，内密封液气混合氨。依照本专利技术较佳实施例所述的大型预埋复杂小变形框架蜂窝板，所述镶嵌件，采用铝合金材料或镁合金材料制造。依照本专利技术较佳实施例所述的大型预埋复杂小变形框架蜂窝板，在制造中，大型铝合金框架、热管、镶嵌件通过发泡胶和蜂窝芯子胶接为一体，再通过胶膜与面板复合胶接成一体，在热压罐中固化成型。由于采用了以上的技术方案，使得本专利技术相比于现有技术，具有以下的优点和积极效果首先，本专利技术所提供的大型预埋复杂小变形框架蜂窝板，采用蜂窝夹层板结构，由于对型铝合金框架、蜂窝夹层板、热管、镶嵌件等进行特定选材，对大型铝合金框架厚度、构型、蜂窝夹层板厚度、蜂窝芯子规格等参数进行了优化设计，因此，具有质量轻，而且结构简单，制造成本低的优点。其次，本专利技术的大型预埋复杂小变形框架蜂窝板只要对大型铝合金框架厚度、构型进行设计，就可满足不同有效载荷的安装需求，具有较高的通用性，应用前景广泛。附图说明图1是本专利技术的大型预埋复杂小变形框架蜂窝板结构图；图2是本专利技术的大型预埋复杂小变形框架蜂窝板内预埋框架结构图。具体实施例方式以下结合附图对本专利技术的几个优选实施例进行详细描述，但本专利技术并不仅仅限于这些实施例。本专利技术涵盖任何在本专利技术的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。为了使公众对本专利技术有彻底的了解，在以下本专利技术优选实施例中详细说明了具体的细节，而对本领域技术人员来说没有这些细节的描述也可以完全理解本专利技术。本专利技术的核心思想在于，采用蜂窝夹层板内预埋框架的形式，制造一种承载大质量、高精度要求有效载荷的支撑构件。预埋框架可不同设计，用以满足不同有效载荷对产品平台结构的不同安装需求。以下结合附图对本专利技术的较佳实施例做进一步详细叙述，以便于理解。实施例一请参考图1，本专利技术的大型预埋复杂小变形框架蜂窝板为蜂窝夹层板结构，包括预埋框架1、蜂窝板2、热管3和镶嵌件4。预埋框架1、热管3和镶嵌件4在制造中通过蜂窝板2的发泡胶和蜂窝芯子胶接为一体，再通过胶膜与面板复合胶接成一体，在热压罐中固化成型。在本实施例中，蜂窝板2尺寸为1420mmX 1420mmX 40mm;预埋框架I截面为工字形，厚度为2mm ;热管3为25mmX 12mm的单面热管，预埋框架I采用2A14T651铝合金预拉伸板制造。蜂窝板2，采用铝合金材料或碳纤维复合材料层合板为表板，蜂窝芯子为4X0. 04或5 X O. 04的铝合金或芳纶纸材料，发泡胶为J78D型或J78C型，填充在镶嵌件、热管、框架周围IOmm范围以内，胶膜为J78系列中温结构胶，胶膜厚度为O.1mm至O. 3mm。热管3，外壳采用6063铝合金制造，内密封液气混合氨。镶嵌件4，采用铝合金材料或镁合金材料制造。经过产品模态、振动、噪声、分离冲击等试验证明，本专利技术的一种大型预埋复杂小变形框架蜂窝板达到了结构简单、工艺成熟、质量可靠、成本较低的目的，能实现对200Kg左右、变形要求小于O. 005°的有效载荷的承载。且，该大型预埋复杂小变形框架蜂窝板，质量约为25kg，较好地满足了系统的要求，对于产品结构平台具有重大的意义。此外，只要对预埋框架的厚度.构型进行设计，就能满足不同有效载荷对产品平台结构的不同安装需求，从而提高了对有效载荷的适应性。综上所述，采用了本专利技术技术方案的一种大型预埋复杂小变形框架蜂窝板，采用蜂窝夹层板结构，由于对型铝合金框架、蜂窝夹层板、热管、镶嵌件等进行特定选材，对大型铝合金框架厚度、构型、蜂窝夹层板厚度、蜂窝芯子规格等参数进行了优化设计，因此，具有质量轻、结构简单、制造成本低的优点。其次，本专利技术的大型预埋复杂小变形框架蜂窝板只要对大型铝合金框架厚度、构型进行设计，就可满足不同有效载荷的安装需求，具有较高的通用性，应用前景广泛。本专利技术优选实施例只是用于帮助阐述本专利技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该专利技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本专利技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地利用本专利技术。本专利技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型预埋复杂小变形框架蜂窝板，应用于产品结构平台，用以承载大质量、高精度要求有效载荷的支撑构件，其特征在于：所述支撑构件包括：一个大型铝合金框架，预埋在蜂窝板内，下表面与星体主结构连接，上表面是有效载荷安装面；一块铝蜂窝夹层板，用以形成整个构件外形；多根热管，预埋在蜂窝板内，用以均匀板内热环境；多个镶嵌件，预埋在蜂窝板内，用以连接其它产品仪器。

【技术特征摘要】
1.一种大型预埋复杂小变形框架蜂窝板，应用于产品结构平台，用以承载大质量、高精度要求有效载荷的支撑构件，其特征在于:所述支撑构件包括: 一个大型铝合金框架，预埋在蜂窝板内，下表面与星体主结构连接，上表面是有效载荷安装面；一块铝蜂窝夹层板，用以形成整个构件外形；多根热管，预埋在蜂窝板内，用以均匀板内热环境；多个镶嵌件，预埋在蜂窝板内，用以连接其它产品仪器。2.如权利要求1所述的大型预埋复杂小变形框架蜂窝板，其特征在于:所述预埋框架采用2A14T651铝合金预拉伸板制造。3.如权利要求1所述的大型预埋复杂小变形框架蜂窝板，其特征在于:所述铝蜂窝夹层板，米用招合金材料或碳纤维复合材料层合板为表板，蜂窝芯子为4X0.04或5X0.04的铝合金或芳纶纸材料，发泡胶为J78D型或J78C型，填充在镶嵌件、热管...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕凯，张春雨，李应典，顾志悦，
申请(专利权)人：上海卫星工程研究所，
类型：发明
国别省市：