大口径钢板网铆塑复合压力管及制作方法技术

本发明专利技术涉及钢塑复合型钢管制造技术领域，尤其是一种大口径钢板网铆塑复合压力管及制作方法，解决现有的钢塑复合型钢管制作方法单一，管体结构强度不高，塑料复合层粘合度较差的问题，其特征是至少由三层不同特性的材质复合而成；其中，中间层为加强骨架层，加强骨架层是由网孔钢板制成的焊接管结构，加强骨架层的内孔中为内缠绕塑料层，加强骨架层的外壁上设有外缠绕塑料层，内缠绕塑料层和外缠绕塑料层通过加强骨架层管壁上的网孔熔合成一体。通过网孔管结构使内、外缠绕塑料层完全融合成一体，大大提高成型管的整体结构强度，环刚度大，刚性好，承压高，内、外壁表面光滑。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及钢塑复合型钢管制造
，尤其是一种。
技术介绍
钢塑复合型钢管是一种新型的双面防腐产品，由于强度高、刚性好、环刚度大、抗蠕变、线性膨胀系数小、内壁光滑而深受推广，而且球环保、保温性能好、工程造价低、使用寿命长，广泛用于给排水管道中。现有技术中的钢塑复合管内壁穿衬塑料管主要是通过采用特殊的圆管缩径机、牵引机将塑料管穿衬于待施工的钢管内壁上，并采用专门的接头焊接工艺对已穿衬塑料管的钢塑管进行全线的管道接口焊接。如专利公开号为CN1264003A的一种涉及钢塑复合机械的钢塑复合管成型装置，由内层塑料管挤出机、冷却槽、胶料挤出机及涂胶装置、钢带清洗干燥设备、钢管成型模具组合装置、焊接机、牵引装置组成的流水生产线。又如专利公开号为CN1327913Y的一种钢塑复合管内塑料层生产工艺，它包括的工序有制塑料管、钢管除锈、塑料管牵引至钢管内、塑料管充气、加热金属管、冷却成型制成钢塑复合管，这种方法不仅耗能大，而且有钢管塑料粘着力较差、产品壁厚不均等等缺陷，将被陶汰。而如本申请人于2012年7月10日递交的公开号为CN102777707A—种大口径螺旋焊钢塑复合压力管及制作方法，特本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大口径钢板网铆塑复合压力管，其特征是至少由三层不同特性的材质复合而成；其中，中间层为加强骨架层，加强骨架层是由网孔钢板制成的焊接管结构，加强骨架层的内孔中为内缠绕塑料层（18），加强骨架层的外壁上设有外缠绕塑料层（20），内缠绕塑料层（18）和外缠绕塑料层（20）通过加强骨架层管壁上的网孔熔合成一体。

【技术特征摘要】
1.一种大口径钢板网铆塑复合压力管，其特征是至少由三层不同特性的材质复合而成；其中，中间层为加强骨架层，加强骨架层是由网孔钢板制成的焊接管结构，加强骨架层的内孔中为内缠绕塑料层(18)，加强骨架层的外壁上设有外缠绕塑料层(20)，内缠绕塑料层(18 )和外缠绕塑料层(20 )通过加强骨架层管壁上的网孔熔合成一体。2.根据权利要求1所述的大口径钢板网铆塑复合压力管，其特征在于所述的中间层加强骨架层是在钢带上连续冲孔获得网孔，再经过螺旋辊压成型及焊接后的形成的网孔管(19)结构。3.根据权利要求1或2所述的大口径钢板网铆塑复合压力管，其特征在于所述的焊接管结构中的所有网孔、焊接管内外表面及焊缝均被内缠绕塑料层(18)和外缠绕塑料层(20)覆盖。4.一种大口径钢板网铆塑复合压力管的制作方法，其特征在于具有以下步骤: (一)、在中间层的加强骨架层原料钢带上均匀冲出排孔，即网孔； (二)、钢带宽度方向两边进行倒角； (三)、进入螺旋辊压成型装置成初型； (四)、在螺旋辊压成型装置连续的多组定型辊中进行螺旋辊压并整形校圆； (五)、通过焊接装置(16)连续焊接成网孔管结构； (六)、网孔管以螺旋旋转式前进，经整形焊缝除去氧化皮层； (七)、对网孔管进行表面加热； (八)、在网孔管的内表面用内塑料挤出机(8)挤出带状的塑料，同时在网孔管的外表面用外塑料挤出机(11)挤出带状的塑料，经挤压铆接辊的连续压力滚动，使内外层熔融带状塑料通过网孔铆接为...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅体强，施经东，
申请(专利权)人：浙江双林塑料机械有限公司，
类型：发明
国别省市：