一种喷气织机的织轴轴头镶套及其加工方法技术

技术编号:8654207 阅读:236 留言:0更新日期:2013-05-01 21:53
本发明专利技术公开了一种喷气织机的织轴轴头镶套及其加工方法,它是在织轴两端轴头的轴承位置镶有轴套,轴套外圈与轴承内圈采用过盈配合。本发明专利技术极大地化解和抵消轴承对轴的径向冲击力,并减少了间隙出现的可能性,也就避免了设备因间隙增大而造成相对运动的磨损,从而彻底解决轴头磨损问题。该方法加工的轴套既延长两端轴承的使用寿命,又保证了织轴重复使用不易跳动,使经纱张力均匀稳定,大大提高了布机综合效率。如果今后轴套磨损,无需上机床拆卸,仅手工就可以更换轴套,可以最大限度确保加工部位和配合部件的尺寸配合。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种纺织器材的部件及其加工方法,具体地说涉及。
技术介绍
目前国内纺织企业引进的喷气织机多选用日本产津田驹喷气织机,与其配套使用的津田驹织轴时间用久以后,由于轴承内圈与轴头一起旋转,且轴头后支承受力,故轴承受循环载荷,使织轴芯轴头的轴承位置有明显的磨损,比原始直径小1. Omm 1. 5_,在织机上织造时织轴剧烈跳动,从而造成经纱张力不稳定,对生产品种从质量上带来不良因素,如增加“稀密路”云织等织疵,同时对布机综合效率有较大影响。轴头磨损传统的解决方法主要有打麻点、垫金属皮、堆焊车磨、正反牙镶套等,但这些方法都不能很好的最终彻底解决轴头磨损问题。例如堆焊车磨方法仅适用于轴头磨损不是很严重,磨损量不超过0. 5mm 1. Omm,且磨损面积不大的情况。堆焊工艺虽然能部分有效解决轴头磨损问题,但是也很容易造成轴裂、轴变形等,另外维修后短时间内又会出现磨损,导致轴头直接报废更新从而造成浪费,目前已严重影响到布机的产品质量而且轴承消耗较大,这一难题一直困扰着国内大多数纺织企业。正反牙镶套方法是在织轴芯轴头上镶正反牙钢套点焊固定死进行使用,效果不理想。织轴芯轴头配合钢套经过加工本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种喷气织机的织轴轴头镶套,包括织轴芯(1)两端的轴头(2)及轴承(3),其特征是:在两端轴头(2)的轴承(3)位置上均设有键槽(4),轴头(2)顶端位置均设有卡环槽(5);两端轴头(2)外圈各镶有一个轴套(6),轴套(6)内圈设有与轴头(2)上键槽(4)相对应的键槽(7),轴套(6)通过平键(8)和卡环(9)固定在轴头(2)的轴承(3)位置上;轴套(6)一端外圈倒角,另一端外圈设有两个上下对称的方口(10),轴套(6)有两方口(10)的一端与定位轴肩(11)紧密结合;轴套(6)外圈与轴承(3)内圈采用过盈配合。

【技术特征摘要】
1.一种喷气织机的织轴轴头镶套,包括织轴芯(I)两端的轴头(2)及轴承(3),其特征是:在两端轴头(2)的轴承(3)位置上均设有键槽(4),轴头(2)顶端位置均设有卡环槽(5);两端轴头(2)外圈各镶有一个轴套¢),轴套¢)内圈设有与轴头(2)上键槽(4)相对应的键槽(7),轴套(6)通过平键(8)和卡环(9)固定在轴头(2)的轴承(3)位置上;轴套(6) —端外圈倒角,另一端外圈设有两个上下对称的方口(10),轴套(6)有两方口(10)的一端与定位轴肩(11)紧密结合;轴套(6)外圈与轴承(3)内圈采用过盈配合。2.—种权利要求1所述喷气织机的织轴轴头镶套的加工方法,包括下述步骤: (1)、首先用游标卡尺测量织轴轴头的原始标准尺寸,结合轴头的原始标准尺寸以及安装在轴头上的轴承内径来确定轴头的加工尺寸; (2)、确定所要加工轴套的尺寸: a、外径:结合轴头的原始标准尺寸以及安装在轴头上的轴承内径根据公差配合的要求,查出相应的...

【专利技术属性】
技术研发人员:谢军
申请(专利权)人:安徽华茂纺织股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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