一种喷气织机的织轴轴头镶套及其加工方法技术

本发明专利技术公开了一种喷气织机的织轴轴头镶套及其加工方法，它是在织轴两端轴头的轴承位置镶有轴套，轴套外圈与轴承内圈采用过盈配合。本发明专利技术极大地化解和抵消轴承对轴的径向冲击力，并减少了间隙出现的可能性，也就避免了设备因间隙增大而造成相对运动的磨损，从而彻底解决轴头磨损问题。该方法加工的轴套既延长两端轴承的使用寿命，又保证了织轴重复使用不易跳动，使经纱张力均匀稳定，大大提高了布机综合效率。如果今后轴套磨损，无需上机床拆卸，仅手工就可以更换轴套，可以最大限度确保加工部位和配合部件的尺寸配合。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种纺织器材的部件及其加工方法，具体地说涉及。
技术介绍
目前国内纺织企业引进的喷气织机多选用日本产津田驹喷气织机，与其配套使用的津田驹织轴时间用久以后，由于轴承内圈与轴头一起旋转，且轴头后支承受力，故轴承受循环载荷，使织轴芯轴头的轴承位置有明显的磨损，比原始直径小1. Omm 1. 5_，在织机上织造时织轴剧烈跳动，从而造成经纱张力不稳定，对生产品种从质量上带来不良因素，如增加“稀密路”云织等织疵，同时对布机综合效率有较大影响。轴头磨损传统的解决方法主要有打麻点、垫金属皮、堆焊车磨、正反牙镶套等，但这些方法都不能很好的最终彻底解决轴头磨损问题。例如堆焊车磨方法仅适用于轴头磨损不是很严重，磨损量不超过0. 5mm 1. Omm,且磨损面积不大的情况。堆焊工艺虽然能部分有效解决轴头磨损问题，但是也很容易造成轴裂、轴变形等，另外维修后短时间内又会出现磨损，导致轴头直接报废更新从而造成浪费，目前已严重影响到布机的产品质量而且轴承消耗较大，这一难题一直困扰着国内大多数纺织企业。正反牙镶套方法是在织轴芯轴头上镶正反牙钢套点焊固定死进行使用，效果不理想。织轴芯轴头配合钢套经过加工车洗点焊受热后，影响钢套的内在及表面硬度，同时降低织轴芯轴头的硬度，使材质硬度老化而降低织轴芯的使用寿命。上机几个月后织轴芯轴头、钢套、轴承磨损依旧严重，经常出现轴承内圈抱死的情况，无法取下更换，同时带来安全隐患。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题就是提供，该方法加工的轴套能极大地化解和抵消轴承对轴的径向冲击力，轴套损坏后无需上机床拆卸，仅手工就可以更换，彻底解决轴头磨损问题，既延长两端轴承的使用寿命，又保证了织轴重复使用不易跳动，使经纱张力均匀稳定，大大提高了布机综合效率。为了解决上述技术问题，本专利技术一种喷气织机的织轴轴头镶套所采用的技术解决方案是这样的它包括织轴芯两端轴头及轴承，在两端轴头的轴承位置上均设有键槽，轴头顶端位置均设有卡环槽；两端轴头外圈各镶有一个轴套，轴套内圈设有与轴头上键槽相对应的键槽，轴套通过平键和卡环固定在轴头的轴承位置上；轴套一端外圈倒角，另一端外圈设有两个上下对称的方口，轴套有两开口的一端与定位轴肩紧密结合；轴套外圈与轴承内圈采用过盈配合。本专利技术一种喷气织机的织轴轴头镶套加工方法包括下述步骤(I)、首先用游标卡尺测量织轴轴头的原始标准尺寸，结合轴头的原始标准尺寸以及安装在轴头上的轴承内径来确定轴头的加工尺寸；(2)、确定所要加工轴套的尺寸a、外径结合轴头的原始标准尺寸以及安装在轴头上的轴承内径根据公差配合的要求，查出相应的公差范围，即为加工轴套外径尺寸；b、内径采用平键配合以轴套镶到轴头上，使轴套与轴头配合紧密，根据公差配合的要求，查出相应的公差范围，即为加工轴套内径尺寸；C、高度用卡尺或直尺量出轴头的长度，减去卡环安装所需宽度即为所要加工轴套的高度；(3)、轴头的加工将织轴芯装在车床或磨床上进行轴头车削或磨削，除去被磨损的部分至已确定的轴头加工尺寸，然后在轴头顶端圆周加工一个卡环槽以及与轴套对应的键槽；(4)、确定平键的加工尺寸，根据轴头的加工尺寸确定卡环的尺寸；(5)、轴套的加工根据步骤(2)确定的尺寸，使用车床加工一轴套，内圈加工一个键槽，其一端外圈加工倒角，另一端外圈加工两个对称的8*14mm方口 ；(6)、利用风焊淬火对轴套进行加热，温度控制在300 400°C，待轴套冷却后将轴套以平键配合安装在加工好的轴头上，使轴套有两开口的一端与定位轴肩紧密结合；(7)、最后利用卡钳将卡环安装在加工好的卡环槽内。采用上述技术方案后，由于本专利技术一种喷气织机的织轴轴头镶套是在织轴两端轴头的轴承位置镶有轴套，轴套外圈与轴承内圈采用过盈配合，这样一来，就极大地化解和抵消轴承对轴的径向冲击力，并减少了间隙出现的可能性，也就避免了设备因间隙增大而造成相对运动的磨损，从而彻底解决轴头磨损问题。该方法加工的轴套既延长两端轴承的使用寿命，又保证了织轴重复使用不易跳动，使经纱张力均匀稳定，大大提高了布机综合效率。如果今后轴套磨损，无需上机床拆卸，仅手工就可以更换轴套，可以最大限度确保加工部位和配合部件的尺寸配合。附图说明图1是本专利技术一种喷气织机的织轴轴头镶套的装配图；图2是图1所示织轴轴头镶套装配图中轴头的结构示意图；图3是图1所示织轴轴头镶套装配图中轴套的正视图；图4是图3所示轴套的右视图。具体实施例方式结合图1、图2、图3、图4可见，本专利技术一种喷气织机的织轴轴头镶套包括织轴芯I两端的轴头2及轴承3，在两端轴头2的轴承3位置上均设有键槽4，轴头2顶端位置均设有卡环槽5 ;两端轴头2外圈各镶有一个轴套6，轴套6内圈设有与轴头2上键槽4相对应的键槽7，轴套6通过平键8和卡环9固定在轴头2的轴承3位置上。轴套6 —端外圈加工倒角，便于轴承3装配。轴套6另一端外圈加工两个上下对称的8*14mm方口 10,便于今后利用两爪拉抓拆卸轴套6。轴套6有两方口 10的一端与定位轴肩11紧密结合。轴套6外圈与轴承3内圈采用过盈配合。本专利技术一种喷气织机的织轴轴头镶套加工步骤如下(I)、首先用游标卡尺测量出织轴轴头的原始标准尺寸为060mm，结合轴头的原始标准尺寸O60mm以及安装在轴头上的轴承型号6212来确定轴头的加工尺寸为040mm。(2)、确定所要加工轴套的尺寸a、外径结合轴头的原始标准尺寸O 60mm以及安装在轴头上的轴承型号6212，根据公差配合的要求，查出相应的公差范围，即为加工轴套外径尺寸0 60+0. Olmm;b、内径采用平键配合以轴套镶到轴头上，使轴套与轴头配合紧密，根据公差配合的要求，查出相应的公差范围，即为加工轴套内径尺寸0 40mm-0. 02mm ；C、高度用卡尺或直尺量出轴头的长度为26mm，减去卡环安装所需宽度4mm即为所要加工轴套的高度22mm。(3)、轴头的加工将织轴芯装在车床或磨床上进行轴头车削或磨削，除去被磨损的部分至已确定的轴头加工尺寸①仙臟,然后在轴头顶端圆周加工一个C>36mm的卡环槽以及一个与轴套对应的8*7*22mm键槽。(4)、确定平键的加工尺寸8*7*22mm,根据轴头的加工尺寸C>40mm确定卡环的尺寸为(J) 36_。(5)、轴套的加工根据步骤(2)确定的尺寸，使用车床加工一轴套，轴套材料采用轴承钢，轴套内圈加工一个8*7*22mm键槽，轴套一端外圈加工倒角，另一端外圈加工两个对称的8*10*14mm方口。(6)、利用风焊淬火对轴套进行加热，温度控制在350°C，待轴套冷却后将轴套以平键配合安装在加工好的轴头上，使轴套有两开口的一端与定位轴肩紧密结合。(7)、最后利用卡钳将卡环安装在加工好的卡环槽内。轴套一端外圈加工两个对称的方口，是为了便于今后手工利用两爪拉抓拆卸更换轴套。上织机时，使用专用工具套筒将轴承安装在轴头两端轴套上，要求对轴承的配套上机前进行清洁润滑，回转灵活，无磨损现象，检查合格方可使用；下织机时，拆卸轴承使用专用工具三爪拉抓。这样就保护了两端轴承和轴套。由于织轴轴头两端结构和尺寸相同，均可用同样方法镶套处理。加工轴套时在轴套内圈铣一个与轴头上键槽对应的键槽，轴套通过平键和卡环固定在轴头的轴承位置上，这样轴套与轴头之间既不会产生相对运动，又能本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种喷气织机的织轴轴头镶套，包括织轴芯(1)两端的轴头(2)及轴承(3)，其特征是：在两端轴头(2)的轴承(3)位置上均设有键槽(4)，轴头(2)顶端位置均设有卡环槽(5)；两端轴头(2)外圈各镶有一个轴套(6)，轴套(6)内圈设有与轴头(2)上键槽(4)相对应的键槽(7)，轴套(6)通过平键(8)和卡环(9)固定在轴头(2)的轴承(3)位置上；轴套(6)一端外圈倒角，另一端外圈设有两个上下对称的方口(10)，轴套(6)有两方口(10)的一端与定位轴肩(11)紧密结合；轴套(6)外圈与轴承(3)内圈采用过盈配合。

【技术特征摘要】
1.一种喷气织机的织轴轴头镶套，包括织轴芯(I)两端的轴头(2)及轴承(3)，其特征是:在两端轴头(2)的轴承(3)位置上均设有键槽(4)，轴头(2)顶端位置均设有卡环槽(5);两端轴头(2)外圈各镶有一个轴套￠)，轴套￠)内圈设有与轴头(2)上键槽(4)相对应的键槽(7)，轴套(6)通过平键(8)和卡环(9)固定在轴头(2)的轴承(3)位置上；轴套(6) —端外圈倒角，另一端外圈设有两个上下对称的方口(10)，轴套(6)有两方口(10)的一端与定位轴肩(11)紧密结合；轴套(6)外圈与轴承(3)内圈采用过盈配合。2.—种权利要求1所述喷气织机的织轴轴头镶套的加工方法，包括下述步骤: (1)、首先用游标卡尺测量织轴轴头的原始标准尺寸，结合轴头的原始标准尺寸以及安装在轴头上的轴承内径来确定轴头的加工尺寸； (2)、确定所要加工轴套的尺寸: a、外径:结合轴头的原始标准尺寸以及安装在轴头上的轴承内径根据公差配合的要求，查出相应的...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢军，
申请(专利权)人：安徽华茂纺织股份有限公司，
类型：发明
国别省市：