钢板钢骨混凝土井壁制造技术

一种钢板钢骨混凝土井壁，最适用于承载高地压、高水压的深立井井筒。通过设置钢板筒、环向钢骨、内侧竖向钢骨、外侧竖向钢骨、径向联接件并浇筑混凝土形成的筒状井壁。钢板筒、环向钢骨分别位于井壁内表面及内部，并分别固定在内、外侧竖向钢骨上；钢板筒、环向钢骨通过径向联接件联接组成空间结构；通过在钢板筒与井壁模板或围岩体之间的环形空间内浇筑混凝土，包裹环向钢骨及内、外侧竖向钢骨等，形成筒状井壁结构。该型井壁内侧含钢率高，钢板筒与环向钢骨间的混凝土处于三向应力状态，能显著提高抗压强度，形成核心承载区，大幅提高井壁极限承载力。用于深立井建设，可大幅减小井壁厚度，降低成本；其结构合理，施工简便，具有广泛的适用性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术创造涉及钢板钢骨混凝土井壁，尤其适用于矿井建设之深厚冲积层与富水岩层中的深立井井筒，如普通凿井法、冻结法、钻井法和沉井法井筒。
技术介绍
随着我国深部矿产资源的开发，井筒建设深度不断增大，井壁承载力不得不大幅增加，以承受越来越大的深部地压。为此，只有两种途经一是井壁结构不变，提高其材料强度及厚度；二是改变井壁结构。目前，常用的钢筋混凝土壁结构已难以适应深部矿井建设的需要，而国外惯用的铸铁或铸钢井壁、丘宾块井壁、混凝土弧板井壁需在地面预制，并在井下安装，其施工技术复杂、难度大、成本高，质量难以保证。已有的技术，例如通过在井壁内部设置环形闭合骨架，提高井壁的整体承载力。但是，该井壁的金属骨架，不能使井壁内表面混凝土由平面受力状态变为三向受力状态，不能充分发挥井壁内侧混凝土的三轴抗压强度。已有的技术，例如通过在井壁内表面设置钢板浇筑形成内侧单层钢板混凝土井壁。由于内侧钢板仅仅通过背面的锚卡与混凝土粘结，受载过程中容易与混凝土剥离，导致内侧混凝土不能充分发挥三轴抗压强度，水平承载力提高幅度有限。已有的技术，例如通过在井壁内、外表面设置双层钢板、径向联接件浇筑形成混凝土井壁。但是，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢板钢骨混凝土井壁，其特征在于：包括钢板筒（1）、环向钢骨（2）、内侧竖向钢骨（3）、外侧竖向钢骨（4）、径向联接件（5）和混凝土（6）；钢板筒（1）设置在井壁内表面；钢板筒（1）是沿井筒周向，由多个弧段的曲面钢板通过焊接而成的闭合的圆筒结构；沿井筒纵向，相邻钢板筒之间为直接或间接焊接；环向钢骨（2）设置在井壁内部，与钢板筒（1）之间的距离可调；环向钢骨（2）是沿井筒周向，由多个型钢弧段通过焊接或螺栓连接而成的环形闭合结构；各个型钢弧段沿井筒纵向，依次分层布置，且层间距可调；内侧竖向钢骨（3）紧邻在钢板筒（1）的外侧布设；内侧竖向钢骨（3）是由型钢段通过焊接或螺栓连接而成的竖直结构；内侧竖...

【技术特征摘要】
1.一种钢板钢骨混凝土井壁，其特征在于:包括钢板筒(I)、环向钢骨(2)、内侧竖向钢骨(3)、外侧竖向钢骨(4)、径向联接件(5)和混凝土(6)； 钢板筒(I)设置在井壁内表面；钢板筒(I)是沿井筒周向，由多个弧段的曲面钢板通过焊接而成的闭合的圆筒结构；沿井筒纵向，相邻钢板筒之间为直接或间接焊接； 环向钢骨(2)设置在井壁内部，与钢板筒(I)之间的距离可调；环向钢骨(2)是沿井筒周向，由多个型钢弧段通过焊接或螺栓连接而成的环形闭合结构；各个型钢弧段沿井筒纵向，依次分层布置，且层间距可调； 内侧竖向钢骨(3)紧邻在钢板筒(I)的外侧布设；内侧竖向钢骨(3)是由型钢段通过焊接或螺栓连接而成的竖直结构；内侧竖向钢骨(3)与钢板筒(I)之间通过螺栓连接或焊接； 外侧竖向钢骨(4)紧邻于环向钢骨(2)的内侧或外侧；外侧竖向钢骨(4)是由型...

【专利技术属性】
技术研发人员：王衍森，杨维好，杨然，黄家会，
申请(专利权)人：中国矿业大学，
类型：发明
国别省市：