【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种锚固件和锚固件的冷挤压制造方法。
技术介绍
随着科学技术的发展,国内外新技术对锚固件的要求越来越高,要有锚固的安全性,抗震性,防盗性,可替代性,以及施工使用的便捷性。
技术实现思路
本专利技术首先所要解决的技术问题是提供一种新型、便捷、自动的自锁式锚固件。为此,本专利技术采用以下技术方案它由锚杯、螺杆和多片螺纹楔片组成,所述锚杯中具有多边形锥台连接孔,所述多边形为三角形、四边形或五边形,多片螺纹楔片的片数与所述多边形锥台连接孔的边数相等,所述螺纹楔片的前部外表面具有与多边形锥台连接孔的锥面相适配的斜面,所述螺纹楔片的内表面具有螺纹面,所述多片螺纹楔片的前部组成插入所述连接孔的连接结构,所述多片螺纹楔片的内螺纹面组成与螺杆相配的螺纹孔。在采用上述技术方案的基础上,本专利技术还可采用以下进一步的技术方案所述螺纹楔片的后部设有可卡入弹簧的槽,所述自锁式锚固件还设有卡在所述槽内将多片螺纹楔片组合在一起的弹簧。所述多边形锥台连接孔的锥面上具有导向槽,所述螺纹楔片的斜面上具有相应的导向棱。锚杯的外侧表面上具有多个用于卡接的凸起。本专利技术另一个所要解决的技术问 ...
【技术保护点】
自锁式锚固件,其特征在于它由锚杯、螺杆和多片螺纹楔片组成,所述锚杯中具有多边形锥台连接孔,所述多边形为三角形、四边形或五边形,多片螺纹楔片的片数与所述多边形锥台连接孔的边数相等,所述螺纹楔片的前部外表面具有与多边形锥台连接孔的锥面相适配的斜面,所述螺纹楔片的内表面具有螺纹面,所述多片螺纹楔片的前部组成插入所述连接孔的连接结构,所述多片螺纹楔片的内螺纹面组成与螺杆相配的螺纹孔。
【技术特征摘要】
1.自锁式锚固件,其特征在于它由锚杯、螺杆和多片螺纹楔片组成,所述锚杯中具有多边形锥台连接孔,所述多边形为三角形、四边形或五边形,多片螺纹楔片的片数与所述多边形锥台连接孔的边数相等,所述螺纹楔片的前部外表面具有与多边形锥台连接孔的锥面相适配的斜面,所述螺纹楔片的内表面具有螺纹面,所述多片螺纹楔片的前部组成插入所述连接孔的连接结构,所述多片螺纹楔片的内螺纹面组成与螺杆相配的螺纹孔。2.如权利要求1所述的自锁式锚固件,其特征在于所述螺纹楔片的后部设有可卡入弹簧的槽,所述自锁式锚固件还设有卡在所述槽内将多片螺纹楔片组合在一起的弹簧。3.如权利要求1所述的自锁式锚固件,其特征在于所述多边形锥台连接孔的锥面上具有导向槽,所述螺纹楔片的斜面上具有相应的导向棱。4.如权利要求1所述的自锁式锚固件,其特征在于锚杯的外侧表面上具有多个用于卡接的凸起。5.如权利要求1所述的自锁式锚固件的冷挤压制造方法,其特征在于:权利要求1所述的锚杯、螺杆和螺纹楔片的原料均采用盘圆毛料,首先对盘圆毛料进行球化处理,再将球化后的毛料进行磷酸盐皮膜表面处理,精抽定径成盘圆料,然后,制作锚杯的盘圆料进行多工位冷挤压成型;制作螺纹楔片的盘圆料进行多工位冷挤压成型成螺纹楔片坯件,螺纹楔片坯件再攻牙、车削、割片成螺纹楔片;制作螺杆的盘圆料进行冷挤压成型然后辗牙制成螺杆。6.如权利要求5所述的方法,其特征在于所述螺杆的制造步骤包括:将精抽定径后的盘圆料用多工位剪模剪切成单个的螺杆毛坯料;再利用冷挤压成型机将其两端面整平,整型成螺杆毛胚;螺杆毛坯辗牙后制成螺杆; 所述锚杯的制造步骤包括: (1.1)、将精抽定径后的盘圆料用多工位剪模剪切成单个的锚杯毛坯料; (1.2)、锚杯毛坯料用机械夹子自动送入多工位冷挤压成型机I号模具内,通过冷挤压,将其底部整平并在边缘处压出导角,形成11号毛坯件; (1.3)、将11号毛坯件翻转180°后,用机械夹子自动送入多工位冷挤压成型机2号模具内,通过冷挤压,在前端冲出定位孔,并整平后端,形成12号毛坯件,完成整平工序; (1.4)、将12号毛坯件用机械夹子自动送入多工位冷挤压成型机3号模具内,通过冷挤压,利用冲具从其前端向后压出沉孔、后端压出定位孔,并镦出锚杯的外形,沉孔底部厚度和...
【专利技术属性】
技术研发人员:张金清,谢昌琦,苗红莲,
申请(专利权)人:宁波安拓实业有限公司,
类型:发明
国别省市:
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