【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及隔音材料的制备方法,尤其是涉及。
技术介绍
纺织纤维材料的内部具有大量内外连通的微小空隙和空洞,当声波进入其内部时,不仅可以延长声波在材料内反复反射的时间,而且还会引起空隙间空气的振动,振动的空气与孔壁或纤维表面不断发生着摩擦,使一部分声能转化为热能而耗散掉,且纺织纤维材料本身轻薄、柔软、加工方便,因此,受到了降噪领域研究人员的高度关注。通常情况下,这些纺织纤维材料都是由圆形截面纤维织造而成的,如果采用异型纤维代替一般的圆形纤维,将进一步增加声波与纤维的接触面积,延长声波在材料内的传播时间,这是因为异型纤维的比表面积大,纤维间的抱合力强,所织织物的摩擦系数大,且在异型纤维织物中可形成更多不规则的气孔,使声波的传播路径变得复杂,有利于对声波进行吸收。但是,纺织纤维材料本身有很好的透气性,孔隙率较大,导致大部分声波很容易随空气透过,影响其吸音隔音的效果。剪切增稠流体(shear thickening fluid, STF)是由微纳米颗粒均勻分散在某种分散剂中形成的一种新型纳米复合材料。它在正常状态下是略微粘稠的液体,受到外界冲击力作用时会瞬间变成坚硬 ...
【技术保护点】
一种隔音纺织品的制备方法,其特征在于,该方法的步骤如下:(1)剪切增稠流体的制备:选取纳米二氧化硅为分散相粒子,加入聚乙二醇中,搅拌1~2?h,搅拌速度为1000~2000转/min,然后用球磨机再分散1~3?h,转速为100~300转/min,最后抽真空1~3?h,以除去其中的气泡,制得稳定的剪切增稠流体;(2)用剪切增稠流体处理纺织品:选取无水乙醇对步骤(1)中制备的剪切增稠流体进行稀释,采用浸渍法,将纺织品完全浸入稀释后的流体中,超声振动0.5~1.5?h,取出纺织品并去除其表面多余的溶液后,放入70~100?℃的烘箱内,干燥0.5~1.5?h,待稀释剂乙醇完全挥发后,制得隔音纺织品。
【技术特征摘要】
1.一种隔音纺织品的制备方法,其特征在于,该方法的步骤如下: (1)剪切增稠流体的制备:选取纳米二氧化硅为分散相粒子,加入聚乙二醇中,搅拌广2h,搅拌速度为100(T2000转/min,然后用球磨机再分散广3 h,转速为100 300转/min,最后抽真空广3 h,以除去其中的气泡,制得稳定的剪切增稠流体; (2)用剪切增稠流体处理纺织品:选取无水乙醇对步骤(I)中制备的剪切增稠流体进行稀释,采用浸溃法,将纺织品完全浸入稀释后的流体中,超声振动0.5^1.5 h,取出纺织品并去除其表面多余的溶液后,放入7(Tl00 1:的烘箱内,干燥0.5 1.5 h,待稀释剂乙...
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