一种龙泉青瓷垫烧工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种龙泉青瓷垫烧工艺，包括以下步骤：①成型；②干燥：达到半干燥的程度；③修坯：尤其是垫烧部位需按照设计要求修整可装饰区域；④垫烧部位的装饰：对青瓷泥坯上的垫烧部位进行装饰；⑤垫饼的制作：对垫饼进行处理，使其与青瓷胎体需垫烧部位尺寸完全吻合；⑥素烧：将干燥后的青瓷胎体及垫饼装进窑炉烧制得到青瓷素烧胎；⑦施釉：对青瓷素烧胎进行施釉；⑧釉烧：将垫饼与青瓷素烧胎上的垫烧部位完全吻合放置，一起装进窑炉进行二次烧成，得到垫烧部位装饰完好的青瓷制品，即成。本发明专利技术的龙泉青瓷垫烧工艺，通过对垫烧部位进行装饰，使其在烧制后无明显托底烧制痕迹。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于龙泉青瓷制作
，涉及一种龙泉青瓷垫烧工艺。
技术介绍
目前，龙泉青瓷的垫烧工艺多采用泥饼、氧化铝饼、支钉等直接垫烧，垫烧部位有明显的垫烧痕迹、易变形、外观效果不佳，很大程度影响了青瓷尤其是高端青瓷的外观效果，难于提升龙泉青瓷的制作品质、艺术品位。一直以来，对垫烧工艺的改进及创新是广大青瓷从业人员一直探索的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种龙泉青瓷垫烧工艺，克服了现有技术中的龙泉青瓷制品在垫烧效果上的缺陷，以收缩性相同的制胎原料制作垫饼，并对垫烧部位进行装饰，使其在烧制后无明显托底烧制痕迹。本专利技术所采用的技术方案是:一种龙泉青瓷垫烧工艺，其特征在于，将垫烧部位进行纹样装饰处理，包括以下步骤:①成型:按照设计要求，制作青瓷泥坯；②干燥:将制作好的青瓷泥坯进行干燥处理，达到半干燥的程度；③修坯:按照设计要求，将半干燥的青瓷泥坯精修，尤其是垫烧部位需按照设计要求修整可装饰区域； ④垫烧部位的装饰:根据青瓷制品的工艺要求，对青瓷泥坯上的垫烧部位进行装饰，得到青瓷胎体；⑤垫饼的制作:使用与青瓷泥坯相同的制胎原料制作垫饼，对垫饼进行处理，使其与青瓷胎体需垫烧部位尺寸完全吻合；⑥素烧:将干燥后的青瓷胎体及垫饼装进窑炉，烧制5-6小时，使窑温从常温逐渐升至75(T780°C，然后再继续保温10-20分钟，熄火自然冷却，得到青瓷素烧胎；⑦施釉:对青瓷素烧胎进行施釉，施釉后将需垫烧部位表层釉面刮除干净；⑧釉烧:将垫饼与青瓷素烧胎上的垫烧部位完全吻合放置，一起装进窑炉进行二次烧成，经过8-12小时的烧制，使窑温达到1280°C后止火冷却，得到垫烧部位装饰完好的青瓷制品，即成。本专利技术由于采用了上述的技术方案，实现了龙泉青瓷无痕垫烧的技术突破，并通过该垫烧方法，将垫烧部位进行巧妙装饰，能够制作出精致度更高、视觉效果更佳的高端青瓷制品，突破了龙泉青瓷无法利用圈足部位作为装饰艺术创新的局限，为龙泉青瓷垫烧工艺的创新找到了新方向，丰富了青瓷装饰艺术内涵。制作工艺简单，通过人工或模具成型，对垫烧部位进行装饰，实现了大规模生产，既实现了艺术价值，同时提高青瓷品质，使青瓷装饰风格向多元化发展，进一步提升龙泉青瓷在整个陶瓷行业中的地位。具体实施例方式下面通过具体实施例对本专利技术的技术方案作进一步详细的说明。本专利技术的一种龙泉青瓷垫烧工艺，将垫烧部位进行纹样装饰处理，所述装饰工艺技术方案主要包括以下步骤:①成型:按照设计要求，使用手工成型或模具成型制作青瓷泥坯(即粗坯，就是没有经过修整的坯体);②干燥:将制作好的青瓷泥坯放置于通风处或温度较高处干燥，使其具有一定的胎体强度，达到半干燥的程度； ③修坯:按照设计要求，将半干燥的青瓷泥坯精修，尤其是垫烧部位需按照设计要求修整可装饰区域；④垫烧部位的装饰:根据青瓷制品的工艺要求，使用手工雕刻或模印的方法对青瓷泥坯上的垫烧部位进行装饰，得到青瓷胎体；⑤垫饼的制作:使用与青瓷泥坯相同的制胎原料制作垫饼，使其与青瓷胎体具有一致的收缩性，并采用雕刻或修整的方法对垫饼进行处理，使其与青瓷胎体需垫烧部位尺寸完全吻合，以保证在高温烧成的过程中垫烧部位的装饰图案不被破坏；⑥素烧:将干燥后的青瓷胎体及垫饼装进窑炉，烧制5-6小时，使窑温从常温逐渐升至75(T780°C，然后再继续保温10-20分钟，熄火自然冷却，得到青瓷素烧胎；⑦施釉:采用喷釉法或浸釉法对青瓷素烧胎进行施釉，施釉后将需垫烧部位表层釉面刮除干净，并用湿海绵擦拭干净；⑧釉烧:将垫饼与青瓷素烧胎上的垫烧部位完全吻合放置，一起装进窑炉进行二次烧成，经过8-12小时的烧制，使窑温达到1280°C后止火冷却，得到垫烧部位装饰完好的青瓷制品，即成。上述步骤⑧中的具体操作过程包括:a.干燥阶段:以2_3°C /min的升温速度烧制2.5-3小时，使窑温升至45(T500°C ；b.氧化阶段:以4_5°C /min的升温速度烧制1.7-2.5小时使窑温升至96(T980°C，使水汽与氧化分解气体产物充分挥发；c.保温阶段:使窑温稳定在96(T980°C，保温1-1.5小时，有助于胎、釉中气体的排出；d.强还原阶段:以2-3°C /min的升温速度烧制1.3-2小时使窑温升至1200°C，并且使窑炉气压加大至0.03-0.04Mpa ；e.弱还原阶段:再经过1_1.5小时将窑温升至1280°C;f.保温阶段:将窑温控制在1275-1280°C，保温0.5-1小时后止火；g.冷却阶段:采用自然冷却法，待窑温冷却至50-80°C后出窑，烧制完成，即得本专利技术的龙泉青瓷成品。实施例1一种龙泉青瓷香座的垫烧工艺，包括以下步骤:①成型:使用手工成型制作青瓷泥坯，如圆形香座，根据其要求制作成圆扁状，直径 IOcm,高 4cm。②干燥:将制作好的青瓷泥坯放置于通风处或温度较高处干燥，使其具有一定的胎体强度，耗时72小时。③修坯:将半干燥的青瓷泥坯放置在修坯车上，根据其外观特点加工出与设计稿相符的泥坯并使用刀具将胎体进行精修，尤其是对底部的垫烧部位的精修，精修完毕后香座直径为8cm，高3cm，其中需垫烧底部的需装饰部位直径为1.5cm。④垫烧部位装饰:根据青瓷制品的工艺要求，使用手工雕刻的方法在半干燥的青瓷泥坯垫烧部位直径为1.5cm的同心圆区域雕刻出圆形图案或圆形印章。⑤垫饼制作:使用与青瓷泥坯相同的制胎原料制作垫饼，垫饼突出部位的高度为2cm，直径1.5cm与垫烧装饰区域的直径完全吻合，垫饼底部直径为10cm，稍大于青瓷制品的尺寸。⑥素烧:将干燥后的青瓷胎体及垫饼装窑，烧制5小时使窑温达到750°C时，熄火冷却，得到青瓷素烧胎。⑦施釉:采用浸釉法对青瓷素烧胎施釉，施釉后将需垫烧部位表层釉面刮除干净，并用湿海绵擦拭干净。⑧釉烧:将垫饼与青瓷素烧胎垫烧部位完全吻合放置一起，装进窑炉进行二次烧成，其步骤包括:干燥阶段:用3小时慢火升温，使窑温升至450°C ；b.氧化阶段:用2小时使窑温升至980°C，使水汽与氧化分解气体产物充分挥发；c.保温阶段:用I小时保温，使窑温稳定在980°C，有助于胎、釉中气体的排出；d.强还原阶段:用1.5小时使窑温升至1200°C，窑炉气压加大至0.04Mpa ；e.弱还原升温阶段:用I小时将窑温升至1280°C ；f.保温阶段:将窑温控制在1280°C保温I小时后止火；g.冷却阶段:采用自然冷却法，待窑温冷却至75°C后出窑，烧制完成。实施例2一种龙泉青瓷滚压模具的垫烧工艺，包括以下步骤:①制作模具:采用硅橡胶材料制作成滚压模具，并在其底部圈足部位雕刻出设计好的图案。②制坯:使用滚压成型法压制出青瓷坯体。③干燥:将制作好的青瓷坯体放置于通风处或温度较高处干燥，使其具有一定的胎体强度，耗时72小时，得到青瓷泥坯。④修坯:将青瓷泥坯放置在修坯车上，对青瓷泥坯进行精修，尤其是对底部的垫烧部位需将图案刻划清晰。⑤垫饼制作:使用滚压成型制作出与垫烧部位相同尺寸的垫饼。⑥素烧:将干燥后的青瓷胎体及垫饼装窑，烧制5小时使窑温达到780°C时，熄火冷却。⑦施釉:采用浸釉法对青瓷素烧胎施釉，施釉后将需垫烧部位表层釉面刮除干净，并用湿海绵擦拭干净。⑧釉烧:将垫饼与青瓷素烧胎上的垫烧部位完全吻合放置一起，装进窑炉进行二次烧成，其步骤包括:干燥阶段本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种龙泉青瓷垫烧工艺，其特征在于，将垫烧部位进行纹样装饰处理，包括以下步骤：①成型：按照设计要求，制作青瓷泥坯；②干燥：将制作好的青瓷泥坯进行干燥处理，达到半干燥的程度；③修坯：按照设计要求，将半干燥的青瓷泥坯精修，尤其是垫烧部位需按照设计要求修整可装饰区域；④垫烧部位的装饰：根据青瓷制品的工艺要求，对青瓷泥坯上的垫烧部位进行装饰，得到青瓷胎体；⑤垫饼的制作：使用与青瓷泥坯相同的制胎原料制作垫饼，对垫饼进行处理，使其与青瓷胎体需垫烧部位尺寸完全吻合；⑥素烧：将干燥后的青瓷胎体及垫饼装进窑炉，烧制5?6小时，使窑温从常温逐渐升至750~780℃，然后再继续保温10?20分钟，熄火自然冷却，得到青瓷素烧胎；⑦施釉：对青瓷素烧胎进行施釉，施釉后将需垫烧部位表层釉面刮除干净；⑧釉烧：将垫饼与青瓷素烧胎上的垫烧部位完全吻合放置，一起装进窑炉进行二次烧成，经过8?12小时的烧制，使窑温达到1280℃后止火冷却，得到垫烧部位装饰完好的青瓷制品，即成。

【技术特征摘要】
1.一种龙泉青瓷垫烧工艺，其特征在于，将垫烧部位进行纹样装饰处理，包括以下步骤: ①成型:按照设计要求，制作青瓷泥坯； ②干燥:将制作好的青瓷泥坯进行干燥处理，达到半干燥的程度； ③修坯:按照设计要求，将半干燥的青瓷泥坯精修，尤其是垫烧部位需按照设计要求修整可装饰区域； ④垫烧部位的装饰:根据青瓷制品的工艺要求，对青瓷泥坯上的垫烧部位进行装饰，得到青瓷胎体； ⑤垫饼的制作:使用与青瓷泥坯相同的制胎原料制作垫饼，对垫饼进行处理，使其与青瓷胎体需垫烧部位尺寸完全吻合； ⑥素烧:将干燥后的青瓷胎体及垫饼装进窑炉，烧制5-6小时，使窑温从常温逐渐升至75(T780°C，然后再继续保温10-20分钟，熄火自然冷却，得到青瓷素烧胎； ⑦施釉:对青瓷素烧胎进行施釉，施釉后将需垫烧部位表层釉面刮除干净； ⑧釉烧:将垫饼与青瓷素烧胎上的垫烧部位完全吻合放置，一起装进窑炉进行二次烧成，经过8-12小时的烧制，使窑温达到1280°C后止火冷却，得到垫烧部位装饰完好的青瓷制品，即成。2.根据权利要求1所述的龙泉青瓷垫烧工艺，其特征在于:所述的步骤⑧中的具体操作步骤是:a.干燥阶段:以2-3°C /min的升温速度烧制2.5-3小时，使窑温升至45(T...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建平，
申请(专利权)人：丽水学院，
类型：发明
国别省市：