【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于龙泉青瓷制作
，涉及一种龙泉青瓷垫烧工艺。
技术介绍
目前，龙泉青瓷的垫烧工艺多采用泥饼、氧化铝饼、支钉等直接垫烧，垫烧部位有明显的垫烧痕迹、易变形、外观效果不佳，很大程度影响了青瓷尤其是高端青瓷的外观效果，难于提升龙泉青瓷的制作品质、艺术品位。一直以来，对垫烧工艺的改进及创新是广大青瓷从业人员一直探索的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种龙泉青瓷垫烧工艺，克服了现有技术中的龙泉青瓷制品在垫烧效果上的缺陷，以收缩性相同的制胎原料制作垫饼，并对垫烧部位进行装饰，使其在烧制后无明显托底烧制痕迹。本专利技术所采用的技术方案是:一种龙泉青瓷垫烧工艺，其特征在于，将垫烧部位进行纹样装饰处理，包括以下步骤:①成型:按照设计要求，制作青瓷泥坯；②干燥:将制作好的青瓷泥坯进行干燥处理，达到半干燥的程度；③修坯:按照设计要求，将半干燥的青瓷泥坯精修，尤其是垫烧部位需按照设计要求修整可装饰区域； ④垫烧部位的装饰:根据青瓷制品的工艺要求，对青瓷泥坯上的垫烧部位进行装饰，得到青瓷胎体；⑤垫饼的制作:使用与青瓷泥坯相同的制胎原料制作垫饼，对垫饼进行处理，使其...
【技术保护点】
一种龙泉青瓷垫烧工艺，其特征在于，将垫烧部位进行纹样装饰处理，包括以下步骤：①成型：按照设计要求，制作青瓷泥坯；②干燥：将制作好的青瓷泥坯进行干燥处理，达到半干燥的程度；③修坯：按照设计要求，将半干燥的青瓷泥坯精修，尤其是垫烧部位需按照设计要求修整可装饰区域；④垫烧部位的装饰：根据青瓷制品的工艺要求，对青瓷泥坯上的垫烧部位进行装饰，得到青瓷胎体；⑤垫饼的制作：使用与青瓷泥坯相同的制胎原料制作垫饼，对垫饼进行处理，使其与青瓷胎体需垫烧部位尺寸完全吻合；⑥素烧：将干燥后的青瓷胎体及垫饼装进窑炉，烧制5?6小时，使窑温从常温逐渐升至750~780℃，然后再继续保温10?20分钟，...
【技术特征摘要】
1.一种龙泉青瓷垫烧工艺，其特征在于，将垫烧部位进行纹样装饰处理，包括以下步骤: ①成型:按照设计要求，制作青瓷泥坯； ②干燥:将制作好的青瓷泥坯进行干燥处理，达到半干燥的程度； ③修坯:按照设计要求，将半干燥的青瓷泥坯精修，尤其是垫烧部位需按照设计要求修整可装饰区域； ④垫烧部位的装饰:根据青瓷制品的工艺要求，对青瓷泥坯上的垫烧部位进行装饰，得到青瓷胎体； ⑤垫饼的制作:使用与青瓷泥坯相同的制胎原料制作垫饼，对垫饼进行处理，使其与青瓷胎体需垫烧部位尺寸完全吻合； ⑥素烧:将干燥后的青瓷胎体及垫饼装进窑炉，烧制5-6小时，使窑温从常温逐渐升至75(T780°C，然后再继续保温10-20分钟，熄火自然冷却，得到青瓷素烧胎； ⑦施釉:对青瓷素烧胎进行施釉，施釉后将需垫烧部位表层釉面刮除干净； ⑧釉烧:将垫饼与青瓷素烧胎上的垫烧部位完全吻合放置，一起装进窑炉进行二次烧成，经过8-12小时的烧制，使窑温达到1280°C后止火冷却，得到垫烧部位装饰完好的青瓷制品，即成。2.根据权利要求1所述的龙泉青瓷垫烧工艺，其特征在于:所述的步骤⑧中的具体操作步骤是:a.干燥阶段:以2-3°C /min的升温速度烧制2.5-3小时，使窑温升至45(T...
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