【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种微晶铸石板的制备方法,特别涉及一种。
技术介绍
微晶铸石以其特有的耐磨损和耐腐蚀性,被广泛用作工业防护材料。现有一种叫浇铸法微晶铸石板,主要是把玄武岩矿物原料直接加入到玻璃熔窑,经1300°C -1380°C高温熔化后,玻璃液体直接流入模具成型,冷却580-650°C脱模,进入隧道窑晶化、退火、冷却出窑。其生产方式原始,破损严重,成品率极低,且产品粗糙,规格单一局限,只能用于工业防腐。也有个别工厂压延生产,但宽度最宽只限600mm,厚度只有IOmm和8mm不能任意调节。板材色差大,很难满足建筑装饰要求。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种,废物充分利用,节约资源和能源,产品化学稳定性高,热稳定性高,厚度、宽度和长度可调,成品率高,无色差,方法简单,生产稳定。本专利技术,采用铁尾矿为主要原料,步骤为将配料混合均匀,加入高温熔窑熔化,澄清冷却后压延成板材,进入晶化窑后,依次经过烧成、退火和冷却三个阶段后,出窑,然后裁边,切段,入库。配料为铁尾矿、矿物料和化工料,其中,矿物料为钾长石和方解石,化工料为氧化铝、玻璃澄清剂和工业纯碱。 配料的质量百分比 ...
【技术保护点】
一种用铁尾矿生产压延微晶铸石板的制备方法,其特征在于,采用铁尾矿为主要原料,步骤为将配料混合均匀,加入高温熔窑熔化,澄清冷却后压延成板材,进入晶化窑后,依次经过烧成、退火和冷却三个阶段后,出窑,然后裁边,切段,入库。
【技术特征摘要】
1.一种用铁尾矿生产压延微晶铸石板的制备方法,其特征在于,采用铁尾矿为主要原料,步骤为将配料混合均匀,加入高温熔窑熔化,澄清冷却后压延成板材,进入晶化窑后,依次经过烧成、退火和冷却三个阶段后,出窑,然后裁边,切段,入库。2.根据权利要求1所述的用铁尾矿生产压延微晶铸石板的制备方法,其特征在于,配料为铁尾矿、矿物料和化工料,其中,矿物料为钾长石和方解石,化工料为氧化铝、玻璃澄清剂和工业纯碱。3.根据权利要求1或2所述的用铁尾矿生产压延微晶铸石板的制备方法,其特征在于,配料的质量百分比为:铁尾矿59%-70%,钾长石10%-20%,方解石10%-20%,氧化铝4%_8%,玻璃澄清剂0%-0.5%和工业纯碱0.1%-3%。4.根据权利要求1所述的用铁尾矿生产压延微晶铸石板的制备方法,其特征在于,晶化窑为辊道窑晶化窑;压延机为带有冷却系统的压延机。5.根据权利要求1所述的用铁尾矿生产压延微晶铸石板的制备方法,其特征在于,高温熔化温度为1300°C -1500°C ;澄清冷却温度为1100°C -1000°C。...
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