一种微电解填料结构制造技术

本发明专利技术的目的是提出一种有效传质面积大、反应彻底、使用寿命长、处理效果好的微电解填料结构，以克服传统微电解填料容易钝化、板结，反应不充分，需经常更换新填料等问题。本发明专利技术的微电解填料结构包括内筒和外筒，所述内筒和外筒之间通过连板连接为一体。由于采用了内、外双圆筒结构，因此可以大大增加填料的比表面积，确保了填料与废水的有效接触面积。本发明专利技术对传统的微电解填料结构进行了改进，提高了废水处理效果，还省去了繁琐的填料冲洗环节，只需定期补充新填料，实施方便，减少了人工操作量，降低了填料的使用成本，进一步降低了废水处理成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及环保设备领域，尤其涉及一种用于废水处理的微电解填料结构。
技术介绍
目前，我国工业废水的排放量很大，并且其中COD、BOD的浓度较高。针对这一情况，环保公司采取的主要技术手段是利用铁碳微电解反应器来处理高COD废水。该种微电解反应器运行初期处理效果较好，运行一段时间后，处理效果大大降低。这主要是因为其内部的填料出现钝化，板结等。同时，铁屑完全被腐蚀后变成铁泥，造成微电解反应器淤塞，需通过冲洗来缓解铁泥堵塞问题，但冲洗并不能解决废水处理效果下降的问题，只能频繁地更换新的填料。而更换填料需要消耗大量的人力物力，这又进一步地增加了废水处理成本。
技术实现思路
本专利技术的目的是提出一种有效传质面积大、反应彻底、使用寿命长、处理效果好的微电解填料结构，以克服传统微电解填料容易钝化、板结，反应不充分，需经常更换新填料等问题。本专利技术的微电解填料结构包括内筒和外筒，所述内筒和外筒之间通过连板连接为一体。由于采用了内、外双圆筒结构，因此可以大大增加填料的比表面积，确保了填料与废水的有效接触面积。进一步地，所述外筒的长度小于内筒的长度，且内筒位于外筒的中央位置；所述外筒的侧壁设有若干个通孔，这 样废水可以自外筒的两端以及外筒的侧壁通孔处进入内筒，有利于废水、微电解产生的气泡、微电解产生的沉积物流通，确保了填料始终保持高的活性和传质能力。进一步地，所述内筒的内侧壁设有与内筒轴线平行的凹槽。在使用时，可以利用支架与凹槽配合，从而非常方便地将多节结构相同的填料结构串联便组成微电解单元。进一步地，所述微电解填料结构由铁、碳和催化剂一体化材料制成，铁、碳、催化剂一体可以避免填料表面产生钝化,确保填料与废水的有效接触时间。本专利技术对传统的微电解填料结构进行了改进，保证废水与铁碳填料之间充分接触,大大地增加了填料的有效接触面积,确保了填料始终保持高的活性和传质能力,有效地避免了传统微电解填料的结块、板结等现象，使填料反应彻底，大大地提高了废水处理效果。另外，本专利技术微电解填料还省去了繁琐的填料冲洗环节，只需定期补充新填料，实施方便，减少了人工操作量，降低了填料的使用成本，进一步降低了废水处理成本。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。图2是本专利技术的俯视结构示意图。具体实施例方式下面对照附图，通过对实施实例的描述，对本专利技术的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。实施例1:如图1、2所示，本实施例的微电解填料结构用铁、碳和催化剂一体化材料制成，包括外筒I和内筒2，外筒I和内筒2之间通过连板3连接为一体；外筒I的长度小于内筒2的长度，且内筒2位于外筒I的中央位置；所述外筒I的侧壁设有若干个通孔4 ;内筒2的内侧壁设有与内筒2轴线平行的凹槽5。具体来说，所述内筒2的长度为55 70mm，内筒2的直径为25 40mm，内筒2的壁厚为5 IOmm ;所述外筒I的长度为50 65mm,外筒I的直径为55 70mm,外筒I的壁厚为5 10mm。所述外筒侧壁的通孔4的`面积为120 160mm2，孔隙率为20% 80%。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微电解填料结构，其特征在于包括内筒和外筒，所述内筒和外筒之间通过连板连接为一体。

【技术特征摘要】
1.一种微电解填料结构，其特征在于包括内筒和外筒，所述内筒和外筒之间通过连板连接为一体。2.根据权利要求1所述的微电解填料结构，其特征在于所述外筒的长度小于内筒的长度，且内筒位于外筒的中央位置；所述外筒的侧壁设有若干个通孔。3.根据权利要求1或2所述的微电解填料结构，其特征在于所述内筒的内侧壁设有与内筒轴线平行的凹槽。4.根据权利要求3所述的微电解填料结构，其特征在于所述微电解填...

【专利技术属性】
技术研发人员：吉国青，郭森，安霓虹，占茹，王红军，
申请(专利权)人：浙江大学苏州工业技术研究院，
类型：发明
国别省市：