一种夹管阀衬的生产方法技术

本发明专利技术涉及一种夹管阀衬的生产方法，它包括如下步骤：首先，选择长度与成型辊的长度相同、宽度和成型辊截面圆周长相同的第一胶板，并选择一块长度小于第一胶板的长度、宽度大于第一胶板宽度的第二胶板；然后在第一胶板两侧的端部均打磨坡口，在第二胶板两侧的端部均打磨坡口，然后在各个坡口面上涂上粘胶；接着将第一胶板包裹在成型辊上，并将相邻涂有粘胶的坡口面相互粘贴在一起；在第一胶板外侧上缠绕帘子布，然后将帘子布的两端翻边；接着将第二胶板包裹在帘子布的外侧上，并将相邻的所述涂有粘胶的坡口面粘贴在一起；最后在成型辊的两端均粘贴有法兰盘。改变传统的硫化成型的生产方法，采用冷粘的生产方式，生产方便，成本低廉，适于工业应用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，应用于夹管阀的生产领域。
技术介绍
我国矿山企业使用的阀门有很多种,但由于密封件存在密封不良、及阀体材质不过硬等问题，使阀体故障率较大、寿命较短，特别是阀门的“跑、冒、滴、漏”问题一直困扰着很多矿山。不要小看一个小小的阀门，因为管路中的每一个控制点一般都设一个阀门，阀门一坏，生产就要停。夹管阀是一类在矿山上应用较广泛的阀类产品，开启关闭阀门可靠、速度快，并且夹管阀衬无非是一个易损坏的环节。传统意义上的夹管阀衬在承压力不高时，可以单纯以纯橡胶硫化而成，但当承压力低于O. 4MPa时，纯胶套可以满足使用工况；但当压力高于O. 4MPa时，胶套的承压力就会受到考验，就需要通过采取增强帘子布材质的方式予以保障。然而目前帘子布增强的夹管阀生产工艺相对复杂，成本较高。本专利技术采用的方式大大降低了生产成本，提高了生产效益。传统工艺为热硫化式，即将成型好的胶套通过模压或硫化罐硫化的方式进行整体硫化，模压方式生产出来的夹管阀衬会受到很多工艺和设备上的限制，因夹管阀两端法兰都有帘子布，对模压操作多有不便，并且帘子布容易扭曲，起不到骨架的作用，所以产品次品率相对较高，并且对设备的投资要本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种夹管阀衬的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一：选择长度与成型辊的长度相同、宽度和成型辊截面圆周长相同的第一胶板，并选择一块长度小于所述第一胶板的长度、但宽度大于第一胶板的宽度的第二胶板；步骤二：在所述第一胶板两侧的端部均打磨坡口，在所述第二胶板两侧的端部均打磨坡口，然后在所述各个坡口面上涂上粘胶；步骤三：将所述第一胶板包裹在所述成型辊上，并将相邻的所述涂有粘胶的坡口面相互粘贴在一起；步骤四：在所述第一胶板外侧上缠绕帘子布，然后将所述帘子布的两端翻边；步骤五：将所述第二胶板包裹在所述帘子布的外侧上，并将相邻的所述涂有粘胶的坡口面粘贴在一起；步骤六：在所述成型辊的两端分别粘贴有法兰盘。

【技术特征摘要】
1.一种夹管阀衬的生产方法，其特征在于，包括如下步骤: 步骤一:选择长度与成型辊的长度相同、宽度和成型辊截面圆周长相同的第一胶板，并选择一块长度小于所述第一胶板的长度、但宽度大于第一胶板的宽度的第二胶板； 步骤二:在所述第一胶板两侧的端部均打磨坡口，在所述第二胶板两侧的端部均打磨坡口，然后在所述各个坡口面上涂上粘胶； 步骤三:将所述第一胶板包裹在所述成型辊上，并将相邻的所述涂有粘胶的坡口面相互粘贴在一起； 步骤四:在所述第一胶板外侧上缠绕帘子布，然后将所述帘子布的两端翻...

【专利技术属性】
技术研发人员：张云龙，王振华，
申请(专利权)人：烟台鑫海矿山机械有限公司，
类型：发明
国别省市：