一种夹管阀衬的生产方法技术

本发明专利技术涉及一种夹管阀衬的生产方法，它包括如下步骤：首先，选择长度与成型辊的长度相同、宽度和成型辊截面圆周长相同的第一胶板，并选择一块长度小于第一胶板的长度、宽度大于第一胶板宽度的第二胶板；然后在第一胶板两侧的端部均打磨坡口，在第二胶板两侧的端部均打磨坡口，然后在各个坡口面上涂上粘胶；接着将第一胶板包裹在成型辊上，并将相邻涂有粘胶的坡口面相互粘贴在一起；在第一胶板外侧上缠绕帘子布，然后将帘子布的两端翻边；接着将第二胶板包裹在帘子布的外侧上，并将相邻的所述涂有粘胶的坡口面粘贴在一起；最后在成型辊的两端均粘贴有法兰盘。改变传统的硫化成型的生产方法，采用冷粘的生产方式，生产方便，成本低廉，适于工业应用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，应用于夹管阀的生产领域。
技术介绍
我国矿山企业使用的阀门有很多种,但由于密封件存在密封不良、及阀体材质不过硬等问题，使阀体故障率较大、寿命较短，特别是阀门的“跑、冒、滴、漏”问题一直困扰着很多矿山。不要小看一个小小的阀门，因为管路中的每一个控制点一般都设一个阀门，阀门一坏，生产就要停。夹管阀是一类在矿山上应用较广泛的阀类产品，开启关闭阀门可靠、速度快，并且夹管阀衬无非是一个易损坏的环节。传统意义上的夹管阀衬在承压力不高时，可以单纯以纯橡胶硫化而成，但当承压力低于O. 4MPa时，纯胶套可以满足使用工况；但当压力高于O. 4MPa时，胶套的承压力就会受到考验，就需要通过采取增强帘子布材质的方式予以保障。然而目前帘子布增强的夹管阀生产工艺相对复杂，成本较高。本专利技术采用的方式大大降低了生产成本，提高了生产效益。传统工艺为热硫化式，即将成型好的胶套通过模压或硫化罐硫化的方式进行整体硫化，模压方式生产出来的夹管阀衬会受到很多工艺和设备上的限制，因夹管阀两端法兰都有帘子布，对模压操作多有不便，并且帘子布容易扭曲，起不到骨架的作用，所以产品次品率相对较高，并且对设备的投资要求较大，比如模压式需要平板硫化机，需要有蒸汽或电力，成本较高，因此企业多不采用这种方式；采用更多的是硫化罐式硫化，其优点在于生产出来的产品外观美观，整体性较强，保留了硫化产品的特性，但是成型过程较为复杂，劳动力成本较高。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种夹管阀衬的冷粘的生产方法，它能克服现有技术通过热硫化成型的生产方式,提供一种夹管阀衬的冷粘生产方式,并得到耐磨与耐压性能集于一体的夹管阀。本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下，包括如下步骤步骤一选择长度与成型辊的长度相同、宽度和成型辊截面圆周长相同的第一胶板，并选择一块长度小于所述第一胶板的长度、但宽度大于第一胶板的宽度的第二胶板；步骤二 在所述第一胶板两侧的端部均打磨坡口，在所述第二胶板两侧的端部均打磨坡口，然后在所述各个坡口面上涂上粘胶；步骤三将所述第一胶板包裹在所述成型辊上，并将相邻的所述涂有粘胶的坡口面相互粘贴在一起；步骤四在所述第一胶板外侧上缠绕帘子布，然后将所述帘子布的两端翻边；步骤五将所述第二胶板包裹在所述帘子布的外侧上，并将相邻的所述涂有粘胶的坡口面粘贴在一起；步骤六在所述成型辊的两端分别粘贴有法兰盘。本专利技术的有益效果是改变传统的硫化成型的生产方法，采用冷粘的生产方式，生产极其方便，成本极其低廉，极其适于工业应用。在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以做如下改进。进一步，在所述步骤四中缠绕帘子布的层数为四层。采用上述进一步方案的有益效果是采用四层帘子布，承压力最好，产品耐压性能强。进一步，在所述步骤四中，当缠绕帘子布时，应保持帘子布与水平面的夹角为40度至60度。进一步，应保持帘子布与水平面的夹角为52度。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术在A处的放大示意图；图3为本专利技术在B处的放大示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下1、帘子布，2、第二胶板，3、第一胶板，4、法兰盘。具体实施例方式以下结合附图对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。如图1所示，本方法包括如下步骤步骤一选择长度与成型辊的长度相同、宽度和成型辊截面圆周长相同的第一胶板3，并选择一块长度小于所述第一胶板3的长度、但宽度大于第一胶板3的宽度的第二胶板2，所述第一胶板3采用XH35胶板或耐纳特胶板，这两种胶板是通过采用特殊“液相配方”生产的超耐磨橡胶制成，弹性好，使用寿命是普通橡胶的8倍以上，而所述第二胶板2为XH50胶板，该胶板挠性好，耐冲击，通过采用抗天候老化的胶料配方制成，在实际应用中，它与金属外壳接触并承受金属上下夹板的挤压；步骤二 在所述第一胶板3两侧的端部均打磨坡口，在所述第二胶板2两侧的端部均打磨坡口，然后在所述各个坡口面上涂上粘胶；步骤三将所述第一胶板3包裹在所述成型辊上，并将相邻的所述涂有粘胶的坡口面相互粘贴在一起；步骤四在所述第一胶板3外侧上缠绕四层帘子布1，然后将所述帘子布I的两端翻边，所述帘子布I为尼龙帘子布，承压力高，韧性好，在市场上容易买到。步骤五将所述第二胶板2包裹在所述帘子布的外侧上，并将相邻的所述涂有粘胶的坡口面粘贴在一起；步骤六在所述成型辊的两端分别粘贴法兰盘4。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种夹管阀衬的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一：选择长度与成型辊的长度相同、宽度和成型辊截面圆周长相同的第一胶板，并选择一块长度小于所述第一胶板的长度、但宽度大于第一胶板的宽度的第二胶板；步骤二：在所述第一胶板两侧的端部均打磨坡口，在所述第二胶板两侧的端部均打磨坡口，然后在所述各个坡口面上涂上粘胶；步骤三：将所述第一胶板包裹在所述成型辊上，并将相邻的所述涂有粘胶的坡口面相互粘贴在一起；步骤四：在所述第一胶板外侧上缠绕帘子布，然后将所述帘子布的两端翻边；步骤五：将所述第二胶板包裹在所述帘子布的外侧上，并将相邻的所述涂有粘胶的坡口面粘贴在一起；步骤六：在所述成型辊的两端分别粘贴有法兰盘。

【技术特征摘要】
1.一种夹管阀衬的生产方法，其特征在于，包括如下步骤: 步骤一:选择长度与成型辊的长度相同、宽度和成型辊截面圆周长相同的第一胶板，并选择一块长度小于所述第一胶板的长度、但宽度大于第一胶板的宽度的第二胶板； 步骤二:在所述第一胶板两侧的端部均打磨坡口，在所述第二胶板两侧的端部均打磨坡口，然后在所述各个坡口面上涂上粘胶； 步骤三:将所述第一胶板包裹在所述成型辊上，并将相邻的所述涂有粘胶的坡口面相互粘贴在一起； 步骤四:在所述第一胶板外侧上缠绕帘子布，然后将所述帘子布的两端翻...

【专利技术属性】
技术研发人员：张云龙，王振华，
申请(专利权)人：烟台鑫海矿山机械有限公司，
类型：发明
国别省市：