本申请涉及一种除尘系统和辅助除尘装置。该除尘系统，包括除尘器、除尘管道和辅助除尘装置，其中除尘器连接于除尘管道的末端，除尘管道上开设有吸尘孔，辅助除尘装置包括箱体，箱体的一个侧壁上开设有吸尘口，在与开设吸尘口的侧壁相对的侧壁上开设有排尘口，辅助除尘装置的排尘口与除尘管道的吸尘孔连通。本申请的除尘系统，在除尘管道的吸尘孔端增设一个辅助除尘装置，利用流体力学原理，将大量的粉尘积聚于辅助除尘装置的箱体中，从而减少了进入除尘管道和除尘器中的粉尘量，缓解了除尘管道和除尘器中的粉尘沉积结块，从而保证了除尘器的排放浓度，也缓解了由于大量粉尘沉积结块对除尘器使用寿命的影响。
【技术实现步骤摘要】
本申请涉及铅酸电池生产辅助设备领域，特别是涉及一种除尘系统和辅助除尘装置。
技术介绍
在铅酸蓄电池的制作工艺中，因工艺因素粉尘量非常大，除了针对各工位设置的除尘罩以外，还需要在生产车间设置除尘系统。该除尘系统包括除尘器和除尘管道，除尘器设置于除尘管道的末端，为除尘系统提供动力；除尘管道排布于生产车间粉尘比较集中的地方，并且在除尘管道上开设吸尘孔，在除尘器的抽吸力下，粉尘从吸尘孔进入除尘管道，然后进入除尘器，经除尘器过滤后排出干净的空气。但是，由于铅酸蓄电池的生产工艺中粉尘量非常大，时常导致除尘管道、除尘器中会有大量粉尘沉积并结块；需要经常对除尘管道和除尘器中的沉积和结块进行清理，这不仅影响生产效率，还额外增加了劳动成本。并且，如果除尘管道、除尘器中的沉积和结块清理不及时，还会影响除尘效率，使排放的空气达不到要求的排放浓度，对环境造成污染。此夕卜，大量的沉积和结块还会影响除尘器的使用寿命，从而影响铅酸蓄电池的正常生产。
技术实现思路
本申请的目的是提供一种能够缓解除尘器和除尘管道中粉尘沉积和结块的除尘系统，以及用于该除尘系统的辅助除尘装置。本申请采用了以下技术方案本申请的一方面公开了一种除尘系统，包括除尘器和除尘管道，除尘器连接于除尘管道末端，为整个除尘系统提供动力，除尘管道上开设有吸尘孔，此外该除尘系统还包括辅助除尘装置，辅助除尘装置包括箱体，箱体的一个侧壁上开设有吸尘口，在与开设吸尘口的侧壁相对的侧壁上开设有排尘口 ；辅助除尘装置的排尘口与除尘管道的吸尘孔连通，从而将吸尘管道与辅助除尘装置连通。进一步的，箱体内设置有挡板，挡板阻隔于吸尘口和排尘口之间，用于改变流体运动方向。需要说明的是挡板的作用在于避免粉尘直接从吸尘口流向排尘口，使得粉尘进入箱体后按照挡板的引导增大运动路径，更利用粉尘沉积。进一步的，排尘口的口径大于吸尘口；更进一步的，箱体的下端呈漏斗状，箱体的底部设置有可开合的开关。优选的，箱体下端呈倒棱锥台形的漏斗状，箱体的底部设置有可开合的插板。需要说明的是，本申请中箱体的下端是指靠近箱体底部的部分箱体，漏斗状结构既便于粉尘沉积，又便于沉积的粉尘从箱体中排放。本申请的另一面公开了一种辅助除尘装置，该辅助除尘装置包括箱体，箱体的一个侧壁上开设有吸尘口，在与开设吸尘口的侧壁相对的侧壁上开设有排尘口。进一步的，排尘口的口径大于吸尘口。更进一步的，辅助除尘装置的箱体内设置有挡板，挡板阻隔于吸尘口和排尘口之间，用于改变流体运动方向。本申请中，箱体的下端呈漏斗状，箱体的底部设置有可开合的开关。优选的，漏斗状为倒棱锥台形，即箱体的下端为倒棱锥台形；优选的，可开合的开关为可开合的插板。本申请的有益效果在于本申请的除尘系统，在除尘管道的吸尘孔端连通一个辅助除尘装置，该辅助除尘装置利用流体力学原理，将大量粉尘积聚于其中，从而减少了进入除尘管道和除尘器中的粉尘，到达缓解除尘管道和除尘器中大量粉尘沉积结块的目的。由于进入除尘管道和除尘器中的粉尘量减小，也保证了除尘器的排放浓度，并且，也缓解了由于大量粉尘沉积和结块对除尘器使用寿命的影响。此外，该辅助除尘装置结构简单，其中积聚的粉尘容易清理，与直接对除尘器和除尘管道进行清理相比，节约了劳动成本，并且不会对生产造成影响。附图说明图1是本申请实施例的除尘系统的结构示意图；图2是本申请实施例的辅助除尘装置的结构示意图，图中箭头表示气流方向。具体实施例方式本申请的除尘系统对现有的除尘系统中进行改进，具体的，在除尘管道的吸尘孔端连通一个辅助除尘装置，该辅助除尘装置包括箱体，在箱体的一个侧壁上开设吸尘口，在与开设吸尘口的侧壁相对的侧壁上开设排尘口，并且排尘口的口径大于吸尘口，排尘口与除尘管道的吸尘口连通，从而将辅助除尘装置与除尘管道连通。在进行吸尘作业时，除尘器为除尘系统提供吸力，外界的空气在受到吸力时，产生向吸力方向流动的气流；气流的流动速度与气流的运动横截面积和吸力大小相关，即与运动横截面积成反比，与吸力成正比；而气流中的粉尘与气流的摩擦力与气流的速度成正比，气流速度越大，摩擦力越大，在摩擦力的作用下粉尘随着气流向吸力方向运动，因此，气流速度越大越能更多更快的吸收粉尘，达到吸尘的作用。本申请的除尘系统中，其增加的辅助除尘装置，正是利用了这一原理。在除尘器的吸力一定的情况下，辅助除尘装置的吸尘口的横截面积相对较小，因此,气流速度较大,便于吸尘；而当粉尘经过吸尘口进入辅助除尘装置的箱体后，由于箱体的横截面积大于其侧壁上的开口的，即气流的运动横截面积忽然增大，朝向吸力的气流速度减小，摩擦力减小，粉尘在重力和摩擦力的作用下向箱体底部沉积，起到积聚粉尘的作用，从而减少进入除尘管道和除尘器的粉尘量。并且，进一步的为了使得排尘口的风速小于吸尘口，设计排尘口的口径大于吸尘口，由于该速度差，使得粉尘从吸尘口进入箱体的速度大于从排尘口排出箱体的速度，从而使得粉尘在箱体中聚集，进而利用粉尘沉积于箱体底部。更进一步的，本申请在辅助除尘装置的箱体内设置挡板，如图2所示，粉尘从吸尘口进入箱体后，不会直接从排尘口出去，而是在挡板的阻挡下扩散开来，并最终沿着挡板预留的空隙，经由箱体下端绕过挡板后再从排尘口排出；这样不仅大大减小了粉尘的流动速度，减小了粉尘由吸尘口进入箱体时的惯性，而且，由于改变了粉尘的运动轨迹，使得粉尘在箱体内的运动距离增大，粉尘在较低速流动下，在箱体内的时间越久，就越容易沉积；从而增加了箱体中的粉尘沉积量。需要说明的是，图2中的箭头表示气流的方向，这是气流的总体运动方向，粉尘也是沿该气流方向从吸尘口进入从排尘口排出的；但是，可以理解，粉尘从吸尘口进入被挡板阻挡时，是会沿四周扩散的，然后再被重力和吸引力的作用下，向下运动，在绕过挡板时，在吸引力和重力的作用下，要么沉积在箱底，要么吸引力足够大，克服粉尘向下运动的惯性和粉尘的重力作用，将粉尘向上吸引，从而流经排尘口排出；因此，挡板的作用，不仅减小粉尘运动速度，而且改变粉尘运动轨迹，使得粉尘利于沉积而不易被吸走，从而大大提高辅助除尘装置缓存粉尘的作用。由于进入除尘管道和除尘器的粉尘量大大减小，缓解了除尘管道和除尘器中大量粉尘沉积结块的问题，从而保证了除尘器的排放浓度，并且，也避免了大量的沉积和结块对除尘器使用寿命造成影响的问题。此外，本申请的辅助除尘装置结构简单，其中积聚的粉尘清理方便，与直接对除尘器和除尘管道进行清理相比，节约了劳动成本，并且不会对生产造成影响。即便是在除尘系统正常运转过程中，也可以单独将该辅助除尘装置拆卸下来进行修理，不影响除尘系统运行，也不会影响生产。本申请中，进一步的，为了更有效的收集粉尘，本申请的辅助除尘装置将其箱体的底部设计为漏斗状，便于粉尘沉积。并且，为了进一步的方便清理辅助除尘装置中的粉尘，在辅助除尘装置的箱体的底部还开设有开关，直接打开该开关即可将箱体中积聚的粉尘排放出来，简单方便，该操作同样可以在运行过程中进行，不影响生产。在本申请的除尘系统的改进基础上，本申请基于相同的专利技术构思，单独提出了一个独立结构的辅助除尘装置，该辅助除尘装置不仅可以用于本申请的铅酸蓄电池的除尘系统，可以理解，在其它的粉尘量比较大的除尘系统中，或者其它需要对粉尘进行缓冲，从而对除尘器进行保护的除尘系统中，同样可以使用。下面通过具本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种除尘系统，包括除尘器和除尘管道（5），所述除尘器连接于除尘管道（5）的末端，所述除尘管道（5）上开设有吸尘孔，其特征在于：还包括辅助除尘装置，所述辅助除尘装置包括箱体（1），所述箱体（1）的一个侧壁上开设有吸尘口（2），在与开设吸尘口（2）的侧壁相对的侧壁上开设有排尘口（3）；所述辅助除尘装置的排尘口（3）与所述除尘管道（5）的吸尘孔连通。
【技术特征摘要】
1.一种除尘系统，包括除尘器和除尘管道(5)，所述除尘器连接于除尘管道(5)的末端，所述除尘管道(5)上开设有吸尘孔，其特征在于: 还包括辅助除尘装置，所述辅助除尘装置包括箱体(I )，所述箱体(I)的一个侧壁上开设有吸尘口(2)，在与开设吸尘口(2)的侧壁相对的侧壁上开设有排尘口(3)； 所述辅助除尘装置的排尘口(3)与所述除尘管道(5)的吸尘孔连通。2.根据权利要求1所述的除尘系统，其特征在于:所述箱体(I)内设置有挡板(6)，所述挡板(6)阻隔于所述吸尘口(2)和所述排尘口(3)之间，用于改变流体运动方向。3.根据权利要求1所述的除尘系统，其特征在于:所述排尘口(3)的口径大于所述吸尘口(2)。4.根据权利要求1-3任一项所述的除尘系统，其特征在于:所述箱体(I)的下端呈漏斗状，所述箱体(I)的底部设置有可开合的开关。5.根据权利要求4...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱炜，黄道红，
申请(专利权)人：肇庆理士电源技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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