一种弹波成型压制模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种模具，尤其涉及一种弹波成型压制模具，包括成型模下模体及成型模上模体，所述成型模下模体的上端面开设有下金属导线槽，所述成型模上模体的下端面开设有与所述下金属导线槽相对应的上金属导线槽。本实用新型专利技术能够准确地定位弹波布上缝合的金属导线，防止弹波布在压制成型时，直接压伤或者压断缝合在弹波布上的金属导线，并保证不会因为弹波上缝合的金属导线偏移而影响扬声器的音质，不但提高了弹波的生产质量，同时，提高了弹波的生产效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种模具，尤其涉及一种弹波成型压制模具。
技术介绍
弹波是扬声器里面非常重要的一个部件，其一般由带胶的纤维布料经拉伸后加热压制成型，纤维布料可采用棉纱、麻纱、尼龙等弹性好的材料。弹波主要装设于扬声器本体与扬声器鼓纸之间，扬声器本体上的信号端子传出的外部信号要通过金属导线传导至扬声器鼓纸上，而现有的技术是直接将金属导线缝合在弹波布上，最后经过弹波成型压制模具将弹波布压制成型。目前，现有的弹波成型模具一般由上模部件和下模部件组成，上模部件设置有上成型面及上压圈，下模部件设置有下成形面及下压圈，当其在压制弹波布成型时，先将一块弹波布任意放置于下模部件的上端面上，然后通过上模部件向下移动与下模部件相互配合并将弹波布压紧，再拉深压制成型，这种模具在压制弹波布时，由于其没有很好地定位缝合在弹波布上的金属导线，所以进行压制时，弹波布上的金属导线在压制过程中很容易产生位移，甚至被压伤、压断，直接变成废品。这就是目前弹波生产过程中产生不良品和废品的主要原因。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足提供一种能够将缝合在弹波布上的金属导线准确定位的弹波成型模具。为实现上述目的，本技术的一种弹本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种弹波成型压制模具，包括成型模下模体（1）及成型模上模体（2），其特征在于：所述成型模下模体（1）的上端面开设有下金属导线槽（11），所述成型模上模体（2）的下端面开设有与所述下金属导线槽（11）相对应的上金属导线槽（21）。

【技术特征摘要】
1.一种弹波成型压制模具，包括成型模下模体(I)及成型模上模体(2)，其特征在于所述成型模下模体(I)的上端面开设有下金属导线槽(11)，所述成型模上模体(2)的下端面开设有与所述下金属导线槽(11)相对应的上金属导线槽(21)。2.根据权利要求1所述的一种弹波成型压制模具，其特征在于所述下金属导线槽(11)的槽深度为O. 5-10mm，所述上金属导线槽(21)的槽深度为O. 5_10mm。3.根据权利要求1所述的一种弹波成型压制模具，其特征在于所述下金属导线槽(11)为平行排列的两条槽，所述上金属导线槽(21)为平行排列的两条槽。4.根据权利要求1所述的一种弹波成型压制模具，其特征在于所述成型模下模体(I)包括下成型面(12)，该下成型面(12)的形状与弹波的下端面的形状一致；所述成型模上模体(2)包括上成型面(22)，该上成型面(22)的形状与弹波的上端面的形状一致。5.根据权利要求4所述的一种弹波成型压制模具，其特征在于所述成型模下模体(I)还包括下压周圈(13)及下压中圈(14)，该下压周圈(13)设置于下成型面(12)的周边，该下压中圈(14)设置于下成型面(12)的中部；所述成型模上模体(2)还包括上压周圈(23)及上压中圈(24)，该上压周圈(23)设置于上成型...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄清山，
申请(专利权)人：黄清山，
类型：实用新型
国别省市：