本实用新型专利技术涉及一种模具,尤其涉及一种弹波成型压制模具,包括成型模下模体及成型模上模体,所述成型模下模体的上端面开设有下金属导线槽,所述成型模上模体的下端面开设有与所述下金属导线槽相对应的上金属导线槽。本实用新型专利技术能够准确地定位弹波布上缝合的金属导线,防止弹波布在压制成型时,直接压伤或者压断缝合在弹波布上的金属导线,并保证不会因为弹波上缝合的金属导线偏移而影响扬声器的音质,不但提高了弹波的生产质量,同时,提高了弹波的生产效率。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种模具,尤其涉及一种弹波成型压制模具。
技术介绍
弹波是扬声器里面非常重要的一个部件,其一般由带胶的纤维布料经拉伸后加热压制成型,纤维布料可采用棉纱、麻纱、尼龙等弹性好的材料。弹波主要装设于扬声器本体与扬声器鼓纸之间,扬声器本体上的信号端子传出的外部信号要通过金属导线传导至扬声器鼓纸上,而现有的技术是直接将金属导线缝合在弹波布上,最后经过弹波成型压制模具将弹波布压制成型。目前,现有的弹波成型模具一般由上模部件和下模部件组成,上模部件设置有上成型面及上压圈,下模部件设置有下成形面及下压圈,当其在压制弹波布成型时,先将一块弹波布任意放置于下模部件的上端面上,然后通过上模部件向下移动与下模部件相互配合并将弹波布压紧,再拉深压制成型,这种模具在压制弹波布时,由于其没有很好地定位缝合在弹波布上的金属导线,所以进行压制时,弹波布上的金属导线在压制过程中很容易产生位移,甚至被压伤、压断,直接变成废品。这就是目前弹波生产过程中产生不良品和废品的主要原因。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足提供一种能够将缝合在弹波布上的金属导线准确定位的弹波成型模具。为实现上述目的,本技术的一种弹波成型压制模具,包括成型模下模体及成型模上模体,所述成型模下模体的上端面开设有下金属导线槽,所述成型模上模体的下端面开设有与所述下金属导线槽 相对应的上金属导线槽。其中,所述下金属导线槽的槽深度为O. 5-10mm,所述上金属导线槽的槽深度为O.5-10mmo其中,所述下金属导线槽为平行排列的两条槽,所述上金属导线槽为平行排列的两条槽。其中,所述成型模下模体包括下成型面,该下成型面的形状与弹波的下端面的形状一致;所述成型模上模体包括上成型面,该上成型面的形状与弹波的上端面的形状一致。其中,所述成型模下模体还包括下压周圈及下压中圈,该下压周圈设置于下成型面的周边,该下压中圈设置于下成型面的中部;所述成型模上模体还包括上压周圈及上压中圈,该上压周圈设置于上成型面的周边并与下压周圈相对应,该上压中圈设置于上成型面的中部并与下压中圈相对应。其中,所述下压周圈的两侧分别设置有下定位梢,所述下压中圈的中部设置有中圈定位梢,所述下定位梢与中圈定位梢均位于下金属导线槽上;所述上压周圈的两侧分别开设有与所述下定位梢间隙配合的上定位孔,所述上压中圈的中部开设有与所述中圈定位梢相互配合的中圈定位孔。其中,所述中圈定位孔的两侧分别设置有上定位梢,所述中圈定位梢的两侧分别开设有与所述上定位梢间隙配合的下定位孔。其中,所述成型模下模体的顶部的截面呈波浪状,所述成型模上模体的底部的截面呈波浪状。其中,所述成型模下模体与成型模上模体同轴设置。其中,所述成型模下模体的底部开设有螺纹孔。本技术的有益效果本技术的一种弹波成型压制模具,由于在成型模下模体的上端面及成型模上模体的下端面开设有相对应的金属导线槽,在压制弹波布时,先将弹波布放置于成型模下模体的上端面,并将弹波布上缝合的金属导线处于成型模下模体开设的金属导线槽的位置上,启动成型机工作后,成型模上模体在伸缩杆的作用下向下压,其中,成型模上模体与成型模下模体将弹波布压紧时,缝合在弹波布上的金属导线准确地定位于上金属导线槽与下金属导线槽对合形成的一空腔内,最后弹波布压制成型。本技术的一种弹波成型压制模具,其能准确地定位弹波布上缝合的金属导线,防止弹波布在压制成型时,直接压伤或者压断缝合在弹波布上的金属导线,并保证不会因为弹波上缝合的金属导线偏移而影响扬声器的音质,不但提高了弹波的生产质量,同时,提高了弹波的生产效率。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为沿图1中A-A线的剖切视图。图3为本技术的成型模下模体结构示意图。图4为本技术的成型模上模体结构示意图。附图标记包括I 一成型模下模体 11 一下金属导线槽 12—下成型面13一下压周圈14一下压中圈15—下定位梢16 一中圈定位梢17—下定位孔18—螺纹孔2—成型模上模体 21—上金属导线槽 22—上成型面23一上压周圈24—上压中圈25—上定位孔26—中圈定位孔 27—上定位梢。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解,下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明,实施方式提及的内容并非对本技术的限定。如图1至图4所示,一种弹波成型压制模具,包括成型模下模体I及成型模上模体2,所述成型模下模体I的上端面开设有下金属导线槽11,所述成型模上模体2的下端面开设有与所述下金属导线槽11相对应的上金属导线槽21。由于在成型模下模体I的上端面及成型模上模体2的下端面分别开设有相对应的下金属导线槽11和上金属导线槽21,在成型机对弹波布进行压制工作前,首先将弹波布放置于成型模下模体I的上端面,并通过调整位置将弹波布上缝合的金属导线处于成型模下模体I开设的下金属导线槽11的位置上,启动成型机工作后,成型模上模体2在成型机的伸缩杆的作用下缓慢地向下压,当成型模上模体2与成型模下模体I将弹波布压紧时,缝合在弹波布上的金属导线准确地定位于上金属导线槽21与下金属导线槽11对合形成的一空腔内,最后弹波布在模具的压制下成型。本技术由于其能准确地定位弹波布上缝合的金属导线,防止弹波布在压制成型时,直接压伤或者压断缝合在弹波布上的金属导线,并保证不会因为弹波上缝合的金属导线偏移而影响扬声器的音质,不但提高了弹波的生产质量,同时,提高了弹波的生产效率。本实施例的所述下金属导线槽11的槽深度为O. 5-10mm,所述上金属导线槽21的槽深度为O. 5-10mm。生产弹波的过程中,由于弹波布上缝合的金属导线的厚度不尽相同,根据金属导线厚度的不同从而选择符合金属导线厚度的槽深的弹波成型压制模具。见图3和图4,弹波成型模具中,所述下金属导线槽11为平行排列的两条槽,所述上金属导线槽21为平行排列的两条槽。在弹波生产过程中,弹波上缝合的两条金属导线之间的距离要十分准确,才能保证不会使扬声器产生的声音失真、音色不准等现象。本技术的弹波成型压制模具开设的下金属导线槽11及上金属导线槽21均为平行排列的两条槽,用以专门定位和容置缝合在弹波布上的金属导线,从而使得两条金属导线之间的距离位置十分准确,防止在压制过程中金属导线的位置产生偏移,保证生产出高质量的弹波。本实施例的所述成型模下模体I包括下成型面12,该下成型面12的形状与弹波的下端面的形状一致;所述成型模上模体2包括上成型面22,该上成型面22的形状与弹波的上端面的形状一致。下成型面12的形状与上成型面22的形状分别与弹波的下端面和上端面的形状一致,在成型机工作时,成型模上模体2下压将弹波布压制于成型模下模体I上,使得压制出的弹波的下端面和上端面分别与下成型面12和上成型面22的形状相一致。进一步的,所述成型模下模体I还包括下压周圈13及下压中圈14,该下压周圈13设置于下成型面12的周边,该下压中圈14设置于下成型面12的中部;所述成型模上模体2还包括上压周圈23及上压中圈24,该上压周圈23设置于上成型面22的周边并与下压周圈13相对应,该上压中圈24设置`于上成型面22的中部并与下压中圈14相对应。成型模下模体I设置有下成型面12、下压周圈13及下压中圈14,成型模上本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种弹波成型压制模具,包括成型模下模体(1)及成型模上模体(2),其特征在于:所述成型模下模体(1)的上端面开设有下金属导线槽(11),所述成型模上模体(2)的下端面开设有与所述下金属导线槽(11)相对应的上金属导线槽(21)。
【技术特征摘要】
1.一种弹波成型压制模具,包括成型模下模体(I)及成型模上模体(2),其特征在于所述成型模下模体(I)的上端面开设有下金属导线槽(11),所述成型模上模体(2)的下端面开设有与所述下金属导线槽(11)相对应的上金属导线槽(21)。2.根据权利要求1所述的一种弹波成型压制模具,其特征在于所述下金属导线槽(11)的槽深度为O. 5-10mm,所述上金属导线槽(21)的槽深度为O. 5_10mm。3.根据权利要求1所述的一种弹波成型压制模具,其特征在于所述下金属导线槽(11)为平行排列的两条槽,所述上金属导线槽(21)为平行排列的两条槽。4.根据权利要求1所述的一种弹波成型压制模具,其特征在于所述成型模下模体(I)包括下成型面(12),该下成型面(12)的形状与弹波的下端面的形状一致;所述成型模上模体(2)包括上成型面(22),该上成型面(22)的形状与弹波的上端面的形状一致。5.根据权利要求4所述的一种弹波成型压制模具,其特征在于所述成型模下模体(I)还包括下压周圈(13)及下压中圈(14),该下压周圈(13)设置于下成型面(12)的周边,该下压中圈(14)设置于下成型面(12)的中部;所述成型模上模体(2)还包括上压周圈(23)及上压中圈(24),该上压周圈(23)设置于上成型...
【专利技术属性】
技术研发人员:黄清山,
申请(专利权)人:黄清山,
类型:实用新型
国别省市:
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