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电动机铝漆包线绕组的铝漆包线与铜导线间的焊接方法技术

技术编号:864619 阅读:945 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
电动机铝漆包线绕组的铝漆包线与铜导线间的焊接方法,其包括将铝漆包线脱漆,然后将脱漆后的铝漆包线固定在铜导线上,再用锡焊接,脱漆后的铝漆包线部分全部缠绕在铜导线连接端上,并将缠绕后的铜、铝漆包线部分全部浸入锡液中。本发明专利技术的优点在于:1.改进现有的焊接前的铝漆包线和铜导线间的连接结构和铝漆包线漆层的耐温等级,从而确保铜导线与铝漆包线间的全部均匀焊接,防止使用中的铝漆包线裸露部分的氧化,大大提高了铜导线与铝漆包线间的焊接质量。2.在焊锡中加入微量的铜或银,能够增加焊接处的导电性能,消除或减少铜铝焊接处的电位差,保证质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种电动机铝漆包线绕组的连接方法,特别涉及一种铝漆包线出线端与 铜引出线间的连接方法。
技术介绍
由于原料铜涨价迅速,电动机用铜漆包线价格也大幅上涨,许多电动机生产企业采 用铝漆包线替代铜漆包线,但由于电动机的连接线必须为铜线,由于铜和铝之间的熔化 温度差异大,不易焊接,因此出现了铜导线与铝漆包线间的连接难题。目前铜线与铝线间的连接通常采用压接或铆接,也有采用电烙铁等加热工具进行焊 锡处理。采用压接与铆接方法处理,无法解决连接处的铝氧化问题。采用电烙铁等加热工具来进行焊锡处理,由于铝铜的熔点不同,温度偏高或偏低均 严重影响焊接质量,极易出现虚焊或假焊现象;而且由于铝漆包线与铜导线连接前需先 进行脱漆处理,对已脱漆处理的铝漆包线接头处的裸露部分很难全部封住,影响焊接质 量,裸露处的铝漆包线依然存在氧化隐患,脱漆后的铝漆包线极易被氧化,在使用一定 时间后,绕组在使用中的温升更会加速铝漆包线裸露处的氧化速度,氧化部位影响导线 的导电性,使该部位两侧的电位差更大,最终使导线连接处跳火烧断,縮短其使用寿命。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是克服现有技术的上述缺陷而提供一本文档来自技高网...

【技术保护点】
电动机铝漆包线绕组的铝漆包线与铜导线间的焊接方法,其包括将铝漆包线脱漆,然后将脱漆后的铝漆包线固定在铜导线上,再用锡焊接,其特征在于:脱漆后的铝漆包线部分全部缠绕在铜导线连接端上,并将缠绕后的铜、铝漆包线部分全部浸入锡液中。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:冯会良张祥飞
申请(专利权)人:张祥飞
类型:发明
国别省市:33[中国|浙江]

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