一种阶梯形压焊工具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于自动化绕线机生产设备中、特别适于对绕线式电子元件之生产焊接的高效能压焊工具，为解决现有压焊工具因焊头尖端温度不集中、温控性差及升温速度慢而导致被焊接元件易损坏以及焊接工作效率低的问题。本实用新型专利技术中，焊头与压焊工具本体呈阶梯形结构，焊头的厚度小于压焊工具本体的厚度。由于采用了阶梯形的结构，对焊头进行了薄化，使焊头的加热面积与被焊接元件的焊接端面面积接近，温度集中，温控性提高，不易造成焊头温度过高，从而减少不良品的产生；焊头升温速度快，提高了焊接工作效率。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种压悍工具，更具体地说，涉及一种用于自动化绕线机 生产设备中的高效能压焊工具，它特别适于对绕线式电感等元件的生产焊接。
技术介绍
绕线式电子元件通常是由自动化绕线机生产设备所制造的。在此类自动化 绕线机生产设备中，通常配备有高速焊接机。在生产过程中，当完成了此类电 子元件的绕线程序之后，可通过高速焊接机将导线的尾端焊接于铁芯的导电端 面。在这个焊接过程中，就需要使用到专门的压焊工具。传统压焊工具的结构如图1、图2、图3所示，从图中可以看出，这三种 压焊工具的结构虽然各有差别，但在其前后侧面都是平齐结构，焊头120的厚 度与焊头上部的压焊工具本体110的厚度相同。传统压焊工具由于具有这种焊头厚度与焊头上部的压焊工具本体厚度相 同的结构，焊头尖端的加热面较大，从而导致焊头的温度不集中、升温速度慢、 温控性差等不足。在自动化生产过程中，焊头因温控性差而容易导致焊头尖端 温度过高，而对被悍接元件的性能产生不良影响甚至损坏，从而导致产生的不 良产品增加，比被焊接元件面积大的焊头加热面也容易对被焊接元件的性能产 生不良影响。同时，焊头较低的升温速度也影响焊接机的焊接速度，导致工作 效率低。
技术实现思路
针对现有技术的上述缺陷，本技术要解决现有压焊工具因焊头尖端温 度不柒中、温控性差及升温速度慢而导致被焊接元件易损坏以及焊接工作效率 低的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是构造一种阶梯形压焊工 具，包括与压焊工具本体一体结构的焊头，其中所述焊头与压焊工具本体呈 阶梯形结构，焊头的厚度小于压焊工具本体的厚度。本技术中，所述焊头在其前后两恻面与压焊工具本体的前后两侧面均 设置成阶梯形，从而使阶梯形压焊工具从侧面投影时形成"T"形结构；或者 所述焊头的前后两侧面中的一个侧面与压焊工具本体相对应的侧面设置成阶 梯形，另外一侧面则相互齐平，从而使阶梯形压焊工具从侧面投影时呈倒置的 "L"形结构。焊头的下端面的边角位置设有倒角结构。本技术中，所述焊头的下表面的中央位置还可以开设有一个凹槽，凹 槽的两側是左右对称的焊脚，焊脚下端面的边角位置设有倒角结构。本技术中，阶梯形压焊工具由纯钼金属或含钼合金制成，也可以是纯 钨金属或含钨合金制成、或由鸨钼合金制成。本技术与现有技术相比，具有如下优点采用了阶梯形的结构，对焊 头进行了薄化，使焊头的加热面积与被焊接元件的焊接端面面积接近，温度集 中，温控性好，不易造成焊头温度过高，从而减少不良品的产生；焊头升温速 度快，提高了焊接效率。附图说明下面将结合附图及实施例对本技术作进-步说明，附图中 图1至图3是三种传统压焊工具的结构示意图； 图4是传统压焊工具焊接绕线式元件时的示意图5是本技术第一个实施例中的阶梯形压焊工具的结构示意图； 图6是本技术第一个实施例中的阶梯形压焊工具焊接绕线式元件时 的示意图7是本技术第二个实施例中的阶梯形压焊工具的结构示意图； 图8是本技术第二个实施例中的阶梯形压焊工具焊接绕线式元件时 的示意具体实施方式图5图6示出了本技术的第一个实施例。请参阅图5、图6所示，在本实施例中，阶梯形压焊工具由压焊工具本体 110和焊头120构成，压焊工具本体110和焊头120是一体结构。焊头120的 厚度小于压焊工具本体110的厚度，焊头120在其前侧面与压焊工具本体110 的前侧面成阶梯结构，而与之相对的面则齐平，使压焊工具本体110和焊头 120从其侧面投影呈现一倒置的"L"形的结构。焊头120的下端面的边角位 置为直角结构。从图5中可以看出，A是焊头120的宽度，B是压焊工具本体110的厚度， C是焊头120上部的厚度，D是焊头120下端的厚度。具体实施时，可根据被 焊元件的结构、尺寸来调整A、 B、 C、 D这四个尺寸使之与对应的被焊接元件 相适应。另外，焊头下端面的边角位置也可设成圆倒角、或斜倒角结构。本实施例中，整个阶梯形压焊工具由纯钼金属或含钼合金制成。具体实施 时，也可由纯钩金属或含钩合金或钨目合金制成，还可由其它同类电热材料制 成。如图5、图6所示，本技术由于采用了阶梯形的结构，对焊头进行了 薄化，减小了焊头加热面的面积，使之与被焊接元件200的受热面面积更接近， 同时也使焊头温度集中，温控性提高，不易产生过温现象，减少焊头对被焊接 元件的不良影响，从而降低产品的次品率；同时也因为减小了焊头的加热面面 积，使焊头升温速度快，从而提高工作效率。图7、图8示出了本技术的第二个实施例。请参阅图7、图8所示，与第一个实施例中的阶梯形压焊工具相比，其不 同之处在于在本实施例中焊头在其前后两个侧面与压焊工具本体110的前后 两侧面均成阶梯结构，使压焊工具本体110和焊头120从其侧面投影呈现一"T" 形结构；在焊头下端面的中央位置设置有凹槽121，其两侧为对称的焊脚122。从图7中可以看出，A是焊头120的宽度，B是压焊工具本体110的厚度， C是焊头120上部的厚度，D是焊脚122下端的厚度，E是凹槽121的宽度。 具体实施时，可根据被焊元件的结构、尺寸来调整A、 B、 C、 D、 E这五个尺寸。另外，焊脚122下端面的边角位置也可设成圆倒角、或斜倒角结构。如图7、图8所示，本技术由于采用了阶梯形结构，对焊头120进行 了薄化，减小了焊头加热面的面积，使之与被焊接元件200两端的受热面面积 更接近，同时也使焊头温度集中，温控性好，不易产生过温现象，减少焊头对 被焊接元件200的不良影响；同时焊头120中央设置有凹槽121，在对饶线式 电子元件焊接时，焊头两侧的焊脚122直接与被焊元件200的两端接触，可避 免焊头中央与饶线元件的饶线相接触从而避免损坏被焊接元件而达到降低产 品的次品率；同时也因为减小了焊头的加热面面积，使焊头升温速度快，从而 可提高工作效率。权利要求1、一种阶梯形压焊工具，包括与压焊工具本体一体结构的焊头，其特征在于所述焊头与压焊工具本体呈阶梯形结构，焊头的厚度小于压焊工具本体的厚度。2、 根据权利要求1所述的阶梯形压焊工具，其特征在于所述焊头在其 前后两侧面与压焊工具本体的前后两侧面均设置成阶梯形结构。3、 根据权利要求1所述的阶梯形压焊工具，其特征在于所述焊头的前 后两侧面中的一侧面与压焊工具本体相对应的侧面设置成阶梯形结构，另外一 侧面则相互齐平。4、 根据权利要求1所述的阶梯形压焊工具，其特征在于在所述焊头的 下表面的中央开设有一个凹槽，所述凹槽的两侧是左右对称的焊脚。5、 根据权利要求1至3中任一项所述的压焊工具，其特征在于所述焊 头的下端面的边角位置设有倒角结构。6、 根据权利要求4所述的阶梯形压悍工具，其特征在于，所述焊脚下端 面的边角位置设有倒角结构。7、 根据权利要求1至4中任一项所述的阶梯形压焊工具，其特征在于，该阶梯形压焊工具由纯钼金属或含钼合金制成。8、 根据权利要求1至4中任一项所述的阶梯形压焊工具，其特征在于， 该阶梯形压焊工具由纯钨金属或含钨合金制成。9、 根据权利要求1至4中任一项所述的阶梯形压焊工具，其特征在于， 该阶梯形压焊工具由钨钼合金制成。专利摘要本技术涉及一种用于自动化绕线机生产设备中、特别适于对绕线式电子元件之生本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种阶梯形压焊工具，包括与压焊工具本体一体结构的焊头，其特征在于：所述焊头与压焊工具本体呈阶梯形结构，焊头的厚度小于压焊工具本体的厚度。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：储德锋，
申请(专利权)人：昌钰接合科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]