滑块滚道测量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种滑块滚道测量装置，该滑块滚道测量装置可以直接测量滑块滚道位置尺寸，可以在滑块与导轨的组装现场进行快速测量并选择尺寸合适的滚珠。本实用新型专利技术包括：长方体中空型的测量装置本体，楔形棒，两个对称的活动块，各活动块的内侧面上分别设有凹槽，各活动块的外侧设有两个平行的圆弧形槽；四根量棒。本实用新型专利技术测量简单、方便、精度高，无需试装可以直接选出与滑块、导轨相配合的滚珠，提高了企业的生产效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种滑块滚道测量装置，该滑块滚道测量装置可以直接测量滑块滚道位置尺寸，可以在滑块与导轨的组装现场进行快速测量并选择尺寸合适的滚珠。滑块滚道测量装置安装、使用方便，可以替代之前滑块滚道位置尺寸的间接测量。
技术介绍
滑块滚道是滑块在导轨上滑动时与滚珠配合的部位，滑块通过滚珠在导轨上滑动。滑块滚道位置尺寸的精度以及选用的滚珠是否合适关系到滑块与导轨组合后的整体性能指标。因此测量滑块滚道的位置尺寸是滑块与导轨组装过程中必要的步骤。由于滑块滚道的形状特殊，一般的测量工具无法直接测出滑块滚道的位置尺寸。现有的测量方法主要分为两种，第一种方法是采用通用的测量工具间接测量并计算出滑块滚道位置的几何位置尺寸，这种结果是误差大，最终依靠标准尺寸的导轨及多种尺寸的滚珠来试装，以此判定适配的滚珠。此过程只注重组装后的状况，确实有其实用性。但就生产现场的质量控制而言，具有很大的盲目性。按此方法组装的滑块、滚珠与导轨仅仅满足了貌似的组合关系，而对四滚道的整体加工质量及组合后的每个滚道啮合状况无从了解和判断，更别说生产现场这一项目的质量控制。第二种方法是采用三座标测量仪来精确测量滑块中各滚道的位置尺寸。该方法虽然测量精确，但是由于三座标测量仪检测繁杂、效率低，不适合大批量生产，不利于企业的生产成本控制。对于从生产线下来的批量产品，测量过程费时费力且不能准确直观地反映出该滚道与滚珠、导轨装配的实际啮合状况，现场装配时仍需多次试装，减缓了滑块、滚珠与导轨的组装速度，降低了企业的生产效率。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种安装和使用都较方便、可以直接测量滑块滚道位置尺寸的滑块滚道测量装置。为解决上述技术问题，本技术提供了一种滑块滚道测量装置，其包括长方体中空型的测量装置本体1，其两端面上各设有一个通孔8 ;测量装置本体I用于置于被测量凹字形的滑块5中；楔形棒4，从所述的一个通孔8中穿入测量装置本体I ;两个对称的活动块2，设于测量装置本体I内，各活动块2的内侧面上分别设有凹槽，该凹槽的内侧面为斜面6，各活动块2的外侧设有两个平行的圆弧形槽9 ;四根量棒3，用于分别被置于活动块2上的圆弧形槽9与所述圆弧形的滑块滚道7之间。作为优选的实施方式，所述活动块2的凹槽开口较大的一端邻近所述测量装置本体I的尾部设置。作为进一步优选的实施方式，各活动块的与所述斜面6相对的外侧面上设有弹性件，便于活动块的缩放。所述的滑块滚道测量装置的工作方法，其特征在于包括如下步骤a、将测量装置本体I放到滑块5上，将四根量棒3放到滑块滚道7与活动块2上的圆弧形槽9之间的对应位置；b、将楔形棒4从测量装置本体I的尾部插入所述通孔8，并插入到两个活动块2之间，并使两个活动块2分别向外侧移动，并逐渐压紧四根量棒3，使四根量棒3与滑块滚道7装配到位；C、测量各量棒3的外露端之间的相关尺寸，并得出滑块的上下滚道对称中心线与滑块5底面的距离A、右侧滚道中心线与滑块5右侧面的距离B、以及左右滚道中心线之间的距离C。相对于现有技术，本申请具有的技术效果(I)采用与滚珠标准直径一致的圆柱形量棒，可以精确测量滑块滚道位置的尺寸。由于量棒较长，所以只需将滑块拆卸下来，并使用常用测量工具就可快速测量，不影响导轨等其它部件。适应性强，不影响生产活动。(2)左右移动的活动块上设有圆弧形槽，能够使量棒按标准位置固定在测量装置本体上。楔形棒与活动块的内侧斜面配合可以锁紧活动块，使得量棒与滑块的圆弧形的滑块滚道紧密接触，防止测量过程中量棒松动影响测量精度。测量装置本体以实际导轨的材料加工而成，关键部位的尺寸与形状与导轨相同，量棒的材料与实际滚珠的材料一致，使得测量过程能真实地模拟滑块、导轨、滚珠之间的装配关系，提高测量精度。(3)本技术中的测量装置，可以通过对外露端量棒的测量，得出滑块滚道位置的相关实际尺寸A、B、C，也能依据四根量棒3的松紧情况，判断四滚道的几何位置状况。该测量过程只需一般的测量工具，如数显游标卡尺等。测量简单、方便、精度高，无需试装可以直接选出与滑块、导轨相配合的滚珠，提高了企业的生产效率。附图说明为了清楚说明本技术的创新原理及其相比于现有产品的技术优势，下面借助于附图通过应用所述原理的非限制性实例说明一个可能的实施例。在图中图1是测量装置本体与滑块、量棒的结构示意图；图2是活动块与量棒的位置示意图；图3是滑块上圆弧形的滑块滚道的结构示意图；图4是楔形棒与活动块的位置示意图；图5是测量装置与滑块装配及测量的三维示意图。具体实施方式参考附图，图1及图5显示了本技术的滑块滚道测量装置一个较详细的示意图，它包括长方体中空型测量装置本体1，其两端面上各设有一个通孔8，楔形棒4从通孔8中穿过，测量装置本体I内设有两个对称的活动块2，如图2所示，其内侧分别设有凹槽，该凹槽的内侧面为斜面6，其外侧分别设有两个圆弧形槽9，测量装置本体I置于被测量凹字形的滑块5中。如图3所示，滑块5的内侧设有左右对称的四个待测量的圆弧形的滑块滚道7，四根量棒3分别被置于活动块2上的各圆弧形槽9与相应的圆弧形的滑块滚道7之间。整个测量装置通过测量各量棒3之间的外露端的相关尺寸，以得出与滑块滚道7及导轨相配合的滚道中，上下滚道对称中心线与滑块5底面的距离A、右侧滚道中心线与滑块5右侧面的距离B、以及左右滚道中心线之间的距离C。本实施例中的滑块滚道测量装置整体采用钢制材料，结构坚固耐用。图2中的四根量棒3的尺寸与滚珠的标准尺寸一样，测量装置本体I的外形尺寸与标准的导轨尺寸一样，因而能精确测量滑块滚道7的所述位置尺寸A、B与C。测量装置本体I的作用是模拟导轨与滑块的安装位置关系，其内部设有两个可以左右移动的活动块2，利用活动块2上的多个圆弧形槽9限制测量过程中量棒3的位置，使其与滑块的圆弧形的滑块滚道7配合。考虑到在测量过程中量棒3必须被压紧在滑块滚道7上，测量装置本体I内设有楔形棒4。如图2与图4所示，活动块2的内侧设有凹槽，该凹槽的内侧面为斜面6，楔形棒4的外侧也设有斜面，两个斜面斜率相同且恰好能配合，让楔形棒4插入两个活动块2之间且使其斜面贴紧活动块2的凹字形斜面6，随着楔形棒4插入的深度增加，两个活动块2分别向左右两侧移动，使得量棒3被圆弧形槽9固定在滑块滚道7上。各活动块2的与所述斜面6相对的外侧面上设有弹性件(一般采用弹簧或弹性橡胶块)，便于两个活动块2之间间隙的缩放。该测量装置的测量实施过程包括先退松楔形棒4，因弹性件的收缩使两个活动块2能够在测量装置本体I内向内移动，将测量装置本体I放到滑块5上，将四根量棒3放到滑块滚道7与活动块2上的圆弧形槽9之间的对应位置。然后推进楔形棒4，使两个活动块2分别往左、右两个方向移动，逐渐压紧四根量棒3，使四根量棒3与滑块滚道7装配到位，模拟滚珠处于导轨及滑块之间的正确啮合位置。如图5所示，通过使用常用的测量工具，如数显游标卡尺等测量量棒3的外露端的相关尺寸，即可计算出滑块滚道7的精确位置尺寸A、B与C。该测量方法操作简便，测量步骤简化，有利于迅速检测滑块滚道的位置尺寸。同时由于通过量棒3的外露端进行测量，只需将滑块拆卸下来就可以快速测量，提高了企业的生产效率。图2表示了两个活动块分别压紧四个量棒时的装配关系本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滑块滚道测量装置，其特征在于包括：长方体中空型的测量装置本体（1），其两端面上各设有一个通孔（8）；测量装置本体（1）用于置于被测量凹字形的滑块（5）中；楔形棒（4），从所述的一个通孔（8）中穿入测量装置本体（1）；两个对称的活动块（2），设于测量装置本体（1）内，各活动块（2）的内侧面上分别设有凹槽，该凹槽的内侧面为斜面（6），各活动块（2）的外侧设有两个平行的圆弧形槽（9）；四根量棒（3），用于分别被置于活动块（2）上的各圆弧形槽（9）与相应的圆弧形的滑块滚道（7）之间。

【技术特征摘要】
1.一种滑块滚道测量装置，其特征在于包括 长方体中空型的测量装置本体(1)，其两端面上各设有一个通孔(8);测量装置本体(I)用于置于被测量凹字形的滑块(5)中； 楔形棒(4)，从所述的一个通孔(8)中穿入测量装置本体(I)； 两个对称的活动块(2)，设于测量装置本体(I)内，各活动块(2)的内侧面上分别设有凹槽，该凹槽的内侧面为斜面(6)，各活动块(2)的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：张红星，
申请(专利权)人：江苏鸿业重工有限公司，
类型：实用新型
国别省市：