封闭式电动滚轮架是由主动滚轮架１，被动滚轮架２构成的，同自动焊架配套使用，承担圆形筒体的内、外环缝、纵缝的自动焊接作业。主动滚轮架之主动滚轮是由改进型少齿差二级减速传动装置布置在主动滚轮体内，集“驱动、减速、承载”为一体的封闭式电动滚轮。其传动原理为限制行星轮的自转运动，使其随偏心轴作“平动”运动，作“平动”运动的行星轮驱动内齿圈直接输出动力。（*该技术在2000年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种同自动焊架配套使用的封闭式电动滚轮架，承担园形筒体内、外环缝、纵缝的自动焊接作业。现有技术是自调(可调)中心焊接滚轮架，是由主动滚轮架，被动滚轮架构成的。特别是主动滚轮架的减速传动系统布置在滚轮体外，是由调整电机——联轴器——蜗杆减速器——联轴器—— 其不足之处是传动环节多，机械效率低，结构尺寸大，机械效率平均近25％，不利于节能降耗。本技术的目的是要提供一种主动滚轮是由改进型少齿差二级行星减速传动装置，布置在滚轮体内，集“驱动、减速、承载”为一体的封闭式电动滚轮构成的封闭式电动滚轮架。可以有效地缩小结构尺寸，提高机械效率，达到节能降耗之目的。本技术是由主动滚轮架、被动滚轮架构成的，其主动滚轮为封闭式电动滚轮。本技术的目的是这样实现的用改进型少齿差二级行星减速传动装置，置换现技术的减速传动系统并把它布置在主动滚轮体内，构成了集“驱动、减速、承载”为一体的封闭式电动滚轮。其传动原理为限制行星轮的自转运动，而使其随偏心轴作“平动”运动，作“平动”运动的行星轮驱动内齿轮圈直接输出动力。本技术由于采用了改进型少齿差二级行星减速装置构成的集“驱动、减速、承载”为一体的封闭式电动滚轮，从而使体积较现技术缩小1／3，质量减轻1／2，机械效率提高近四倍。本技术的具体实施例由以下附图给出附附图说明图1是自调中心封闭式电动滚轮架的结构简图主动滚轮架(1)，被动滚轮(2)构成了封闭式电动滚轮架。主动滚轮架(1)上，安装有两组滚轮，而每一组滚轮均有一只封闭式电动滚轮为主动滚轮(3)，另一支为被动滚轮(4)。被动滚轮架(2)上也有两组四支被动滚轮(4)。主动滚轮(3)的功能是“驱动、减速、承载”；被动滚轮(4)的功能是“承载、随动”。两台型号相同的直流电机(1)分别同两只主动滚轮(3)直联，驱动滚轮同步转动，同可控硅调速装置(图中未给出)联合使用，使主动滚轮实行8～48m／h的无级调速。附图2是封闭式电动滚轮的传动简图直流电机(1′)的输出轴，同高速级反向偏心的双偏心轴(2′)固联，输入动力；在偏心轴(2′)的偏心轴颈上相互错开180°安装有两只完全一样的滚齿行星齿轮(5)，其上有两个对称分布在中心园周上等直径的销孔插在固定的限位板(3′)上的限位销轴(4′)，销轴(4′)的中心园直径同行星轮(5)的相等，在偏心轴(2′)的带动下，行星轮(5)以销轴(4′)的轴线为园心，以偏心距为半径作“平动”运动，作“平动”运动的行星轮驱动同它相啮合的内齿圈(6)作定轴转动，直接输出动力给低速级偏心轴(7)，偏心轴颈上安装有两只结构形式相同的同行齿星轮(5)，而几何尺寸不同的行星轮(8)，行星轮(8)的销孔，插在固定的限位板(11)上的两只限位销轴(10)，行星轮(8)随偏心轴作“平动”运动，作“平动”运动的行星轮(8)直接驱动内齿圈(9)，内齿圈(9)同滚轮体(12)固接，输出动力，同步转动。权利要求1.滚动架，特别是封闭式电动滚轮架，是由主动滚轮架、被动滚轮架构成的，其特征是减速装置布置在主动滚轮体内，构成了集“驱动、减速、承载”为一体的封闭式电动滚轮。2.根据权利要求1所述的滚轮架，其特征是减速装置是改进型少齿差行星减速传动机构。专利摘要封闭式电动滚轮架是由主动滚轮架1，被动滚轮架2构成的，同自动焊架配套使用，承担圆形筒体的内、外环缝、纵缝的自动焊接作业。主动滚轮架之主动滚轮是由改进型少齿差二级减速传动装置布置在主动滚轮体内，集“驱动、减速、承载”为一体的封闭式电动滚轮。其传动原理为限制行星轮的自转运动，使其随偏心轴作“平动”运动，作“平动”运动的行星轮驱动内齿圈直接输出动力。文档编号B23K37/00GK2083978SQ90216590公开日1991年9月4日 申请日期1990年7月9日 优先权日1990年7月9日专利技术者王德发 申请人:王德发本文档来自技高网...
【技术保护点】
滚动架，特别是封闭式电动滚轮架，是由主动滚轮架、被动滚轮架构成的，其特征是减速装置布置在主动滚轮体内，构成了集“驱动、减速、承载”为一体的封闭式电动滚轮。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王德发，
申请(专利权)人：王德发，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。