一种纵横切割式薄煤层块煤采煤机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种纵横切割式薄煤层块煤采煤机，包括机身和电控箱，机身上设有多层圆盘形合金锯片、螺旋滚筒和行走部，机身上位于行走部下方设有动力输出装置，动力输出装置连接有二级减速机，二级减速机分别通过惰轮组一和惰轮组二连接有主泵和双联泵，主泵连接有液压泵站，液压泵站分别连接有液压马达一、液压马达二和行走部，液压马达一与螺旋滚筒连接，液压马达二与多层圆盘形合金锯片连接。本实用新型专利技术的有益效果为：可以横向、纵向的双向切割采煤，且所采煤层保持80%以上成块煤；可以通过快速调节锯片的层数来控制煤块径的大小，极大的提高了块煤的产生率，降低了生产中产生的粉尘，且设备本身的事故率低，维护保养便捷。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种纵横切割式薄煤层块煤采煤机。
技术介绍
自21世纪初开始，我国在云南、贵州、四川、新疆等地，陆续发现了很多储量丰富煤田，因受这些地区自然地质条件的影响，所发现煤层多以500_高度左右极薄煤层为主。而我国主要采煤机多以采掘IOOOmm以上的滚筒式采煤机为主。因此，国内煤机市场对极薄煤层采煤机需求量极大，并且因为块煤的价格是面煤的几倍以上，所以煤炭行业对各个煤矿对极薄煤层块煤的开采表现出极大的迫切需求。现在煤矿对极薄煤层的开采与中厚煤层和厚煤层相比，我国极薄煤层机械化开采存在着工作面条件差，设备搬移困难，煤层厚度变化大，断层多等地质构造。对极薄煤层设备生产能力影响极大；由于受地质状况等诸多状况的影响，致使有些煤矿其下部的中厚煤层长期得不到及时开采，影响后续工作面的正常交替。有些煤矿只能被迫丢失一些极薄煤层的资源。因此，对现有技术应当进一步改进。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种纵横切割式薄煤层块煤采煤机，以克服目前现有技术存在的上述不足。本技术的目的是通过以下技术方案来实现—种纵横切割式薄煤层块煤米煤机,包括机身及设置在机身上的电控箱、操作箱和冷却喷雾系统，所述机身的左上角和左下角分别设有切割部一和切割部二，所述切割部一和切割部二上分别设有冷却喷雾系统，切割部一上设有多层圆盘形合金锯片，切割部二上设有螺旋滚筒，螺旋滚筒上设有沿其螺旋线方向的合金锯片，机身的右上角和右下角分别设有行走部和电控箱，机身上位于所述行走部和电控箱之间设有动力输出装置，所述动力输出装置连接有二级减速机，二级减速机通过轴组连接有惰轮组一和惰轮组二，惰轮组一连接有主泵，惰轮组二连接有双联泵，主泵连接有液压泵站，液压泵站分别通过管道连接液压马达一、液压马达二和所述行走部，液压马达一与螺旋滚筒连接，液压马达二与多层圆盘形合金锯片连接。所述动力输出装置包括两组并联的电动机组，所述电动机组包含两台电动机，两台电动机连接有同一台一级减速机，所述一级减速机的输出轴为同一根输出轴，所述动力输出装置通过输出轴与二级减速机连接。优选的，所述电动机通过花键与所述一级减速机连接。优选的，所述电动机为矿用隔爆型三相异步电动机。优选的，所述液压马达二通过皮带机连接所述多层圆盘形合金锯片。优选的，所述管道为高压胶管。本技术的有益效果为主要利用液压传动系统通过齿轮泵来为多层圆盘形合金刚锯片输出动力，从而实现对煤层实现横向、纵向的双向切割采煤，所采煤层保持80%以上成块煤的作用，并且块的大小可以根据生产实际的需要，通过井下快速调节锯片的层数来实现对块径大小的控制，以适用于复杂多变的煤炭开采需要；本技术突破传统冲击式、刨式滚筒采煤机开采方式。纵横切割式极薄煤层块煤采煤机通过对煤层进行横向和纵向深层切割，极大的提高了块煤的产生率(80%以上)，降低了生产中产生的粉尘，并且较现有采煤机装机功率降低70%，实现了低耗高产的目标。机身超薄国内首创，便于应用在极薄煤层的开采作业(450mm-800mm煤层)。通过机身各部的优化处理，不仅设备本身的事故率低，维护保养便捷，而且对煤炭井下安全生产提供了坚实的保障。附图说明下面根据附图对本技术作进一步详细说明。图1是本技术实施例所述的一种纵横切割式薄煤层块煤采煤机的结构示意图。图中1、电动机；2、花键；3、一级减速机；4、输出轴；5、二级减速机；6、轴组；7、惰轮组一 ；8、惰轮组二 ；9、双联泵；10、主泵；11、行走部；12、液压马达一 ；13、液压马达二 ；14、多层圆盘形合金锯片；15、螺旋滚筒；16、液压泵站；17、机身；18、电控箱；19、切割部一 ；20、切割部二 ；21、皮带机；22、高压胶管；23、操作箱；24、冷却喷雾系统。具体实施方式如图1所示，本技术实施例所述的一种纵横切割式薄煤层块煤采煤机，包括机身17及设置在机身17上的电控箱18、操作箱23和冷却喷雾系统24，所述机身17的左上角和左下角分别设有切割部一 19和切割部二 20，所述切割部一 19和切割部二 20上分别设有冷却喷雾系统24，切割部一 19上设有多层圆盘形合金锯片14，切割部二 20上设有螺旋滚筒15，螺旋滚筒15上设有沿其螺旋线方向的合金锯片，机身17的右上角和右下角分别设有行走部11和电控箱18，机身17上位于所述行走部11和电控箱18之间设有动力输出装置，所述所述动力输出装置包括两组并联的电动机组，所述电动机组包含两台电动机1，电动机I为矿用隔爆型三相异步电动机，两台电动机I连接有同一台一级减速机3，电动机I通过花键2与所述一级减速机3连接，所述一级减速机3的输出轴为同一根输出轴4，所述动力输出装置通过输出轴4与二级减速机5连接，二级减速机5通过轴组6连接有惰轮组一 7和惰轮组二 8，惰轮组一 7连接有主泵10，惰轮组二 8连接有双联泵9，主泵10连接有液压泵站16，液压泵站16分别通过管道连接液压马达一 12、液压马达二 13和所述行走部11，该管道为高压胶管22，液压马达一 12与螺旋滚筒15连接，液压马达二 13通过皮带机21连接所述多层圆盘形合金锯片14。具体使用时，将设备的电控箱18与电源连接，通过操作箱23控制纵横切割式薄煤层块煤采煤机，并通过实际开采情况调节多层圆盘形合金锯片14的锯片数，煤块的大小可以根据生产实际的需要，通过井下快速调节锯片的层数来实现对块径大小的控制，以适用于复杂多变的煤炭开采需要，调整好后，通过电控箱18控制设备，设备的主泵10通过高压胶管22与液压泵站16相连，液压泵站16再通过高压胶管22将动力分别传输给行走部11，实现纵横切割式薄煤层块煤采煤机的行走功能；当主泵10通过与液压泵站16相连的高压胶管22将一部分动力传输给前部的液压马达二 13时，液压马达二 13通过皮带机21带动多层圆盘形合金锯片14实现绕Z轴，在XY平面内的高速水平方向旋转，从面实现对煤层的横向切割作用；当主泵10通过与液压泵站16相连的高压胶管22将一部分动力传输给后部的螺旋滚筒15中的液压马达一 12时，螺旋滚筒15实现绕X轴，在YZ平面内的高速旋转，带动螺旋滚筒15上面沿螺旋线分布的合金锯片运转，从而实现对煤层的纵向切割。当对煤层进行横向、纵向分层、分别切割后，就可以生产出大量的块状煤炭，所采煤层保持80%以上成块煤的作用；本技术采用纵横切割式薄煤层块煤采煤机通过对煤层进行横向和纵向深层切割，极大的提高了块煤的产生率(80%以上)，降低了生产中产生的粉尘，并且较现有采煤机装机功率降低70%，实现了低耗高产的目标。机身超薄国内首创，便于应用在极薄煤层的开采作业(450mm-800mm煤层)。通过机身各部的优化处理，不仅设备本身的事故率低，维护保养便捷，而且对煤炭井下安全生产提供了坚实的保障。本技术不局限于上述最佳实施方式，任何人在本技术的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纵横切割式薄煤层块煤采煤机，包括机身（17）及设置在机身（17）上的电控箱（18）、操作箱（23）和冷却喷雾系统（24），其特征在于：所述机身（17）的左上角和左下角分别设有切割部一（19）和切割部二（20），所述切割部一（19）和切割部二（20）上分别设有冷却喷雾系统（24），切割部一（19）上设有多层圆盘形合金锯片（14），切割部二（20）上设有螺旋滚筒（15），螺旋滚筒（15）上设有沿其螺旋线方向的合金锯片，机身（17）的右上角和右下角分别设有行走部（11）和电控箱（18），机身（17）上位于所述行走部（11）和电控箱（18）之间设有动力输出装置，所述动力输出装置连接有二级减速机（5），二级减速机（5）通过轴组（6）连接有惰轮组一（7）和惰轮组二（8），惰轮组一（7）连接有主泵（10），惰轮组二（8）连接有双联泵（9），主泵（10）连接有液压泵站（16），液压泵站（16）分别通过管道连接液压马达一（12）、液压马达二（13）和所述行走部（11），液压马达一（12）与螺旋滚筒（15）连接，液压马达二（13）与多层圆盘形合金锯片（14）连接。

【技术特征摘要】
1.一种纵横切割式薄煤层块煤米煤机,包括机身(17)及设置在机身(17)上的电控箱(18)、操作箱(23)和冷却喷雾系统(24)，其特征在于所述机身(17)的左上角和左下角分别设有切割部一(19)和切割部二(20)，所述切割部一(19)和切割部二(20)上分别设有冷却喷雾系统(24)，切割部一(19)上设有多层圆盘形合金锯片(14)，切割部二(20)上设有螺旋滚筒(15)，螺旋滚筒(15)上设有沿其螺旋线方向的合金锯片，机身(17)的右上角和右下角分别设有行走部(11)和电控箱(18)，机身(17)上位于所述行走部(11)和电控箱(18)之间设有动力输出装置，所述动力输出装置连接有二级减速机(5 )，二级减速机(5 )通过轴组(6 )连接有惰轮组一(7 )和惰轮组二( 8 )，惰轮组一(7 )连接有主泵(10 )，惰轮组二( 8 )连接有双联泵(9)，主泵(10)连接有液压泵站(16)，液压泵站(16)分别通过管道连接液压马达一(12)、液压马达二(13)和所述行走部(...

【专利技术属性】
技术研发人员：范传喜，马志强，孙永平，纪德发，董志远，单香浦，
申请(专利权)人：鸡西鸿德煤机厂，
类型：实用新型
国别省市：