一种化纤生产用浸油槽制造技术

一种化纤生产用浸油槽，包括浸油槽本体，所述浸油槽本体的两侧均设置有油剂回收槽，所述油剂回收槽的横截面为L型，且侧壁高于所述浸油槽本体，所述油剂回收槽的出油口连接有陶瓷膜过滤器。本实用新型专利技术将洒出的油剂进行回收净化处理，降低了成本，也提高了化纤产品的质量。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化纤生产
，具体涉及一种化纤生产过程中使用的浸油槽。
技术介绍
目前，化纤在生活、工业领域具有非常重要的作用，利用回收瓶片纺不仅可以解决聚酯对环境的污染，而且可以实现资源的循环利用，从而减少能源消耗，减轻化纤行业对原油的依赖。更重要的是，利用回收的瓶片织造涤纶短纤，成本非常低，产品价格优势明显。在利用回收的瓶片织造涤纶短纤生产过程中，对生产的化纤进行浸油处理是一道关键工序，浸油处理之后的化纤柔韧性、柔软度得到增强，而且可以消除表面的静电，方便后续工序的加工。但是现在的浸油槽多为开放式结构，在实际生产过程中，很多油剂随着丝束撒到浸油槽外，导致油剂造成了严重的浪费，而如果直接将洒掉的油剂重新利用，会严重降低化纤产品的质量。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种化纤生产用浸油槽，其可以有效的将洒掉的油剂回收利用，从而消除上述
技术介绍
中缺陷。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是—种化纤生产用浸油槽，包括浸油槽本体，其特征在于，所述浸油槽本体的两侧均设置有油剂回收槽，所述油剂回收槽的横截面为L型，且侧壁高于所述浸油槽本体，所述油剂回收槽的出油口连接有陶瓷膜过滤器。作为一种改进，所述油剂回收槽的内部安装有过滤网，所述过滤网与所述油剂回收槽的底面和侧壁构成储油腔体。作为一种改进，所述油剂回收槽和陶瓷膜过滤器之间设置有泵。由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是本技术提供的浸油槽，尤其适用于利用回收瓶片生产涤纶短纤的工艺中，其在浸油槽本体的两侧均设置有油剂回收槽，油剂回收槽的侧壁高于所述浸油槽本体，基于这种结构，从浸油槽本体内洒出的油剂就会进入油剂回收槽内，再进入陶瓷膜过滤器进行过滤，过滤之后的油剂可以进行重新利用，不会影响化纤产品的质量，较之传统的设备，本技术能够将回收的油剂重新利用，降低了成本，而且由于对油剂进行了净化处理，因此提闻了化纤广品的质量。本技术的油剂回收槽的内部安装有过滤网，所述过滤网与所述油剂回收槽的底面和侧壁构成储油腔体，基于这种结构，可以对洒出的油剂进行初步过滤，减轻后期的过滤压力，也提高了过滤质量，进而提高了化纤产品的质量。附图说明图1是本技术结构示意图；图2为本技术油剂回收槽的结构示意图；图中1.浸油槽本体，2.油剂回收槽，3.侧壁，4.出油口，5.陶瓷膜过滤器，6.泵，7.过滤网，8.底面。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。如附图所示，一种化纤生产用浸油槽，包括浸油槽本体1，其特征在于，所述浸油槽本体I的两侧均设置有油剂回收槽2，所述油剂回收槽2的横截面为L型，且侧壁3高于所述浸油槽本体1，所述油剂回收槽2的出油口 4连接有陶瓷膜过滤器5，而且所述油剂回收槽2和陶瓷膜过滤器5之间设置有泵6，提供动力，加速过滤。基于这种结构，从浸油槽本体I内洒出的油剂就会进入油剂回收槽2内，再进入陶瓷膜过滤器5进行过滤，过滤之后的油剂可以进行重新利用，不会影响化纤产品的质量，较之传统的设备，本技术能够将回收的油剂重新利用，降低了成本，而且由于对油剂进行了净化处理，因此提高了化纤产品的质量。本实施例中，所述油剂回收槽2的内部安装有过滤网7，所述过滤网7与所述油剂回收槽2的底面8和侧壁3构成储油腔体。基于这种结构,可以对洒出的油剂进行初步过滤，减轻后期的过滤压力，也提高了过滤质量，进而提高了化纤产品的质量。本技术不局限于上述具体实施方式，一切基于本技术的技术构思，所作出的结构上的改进，均落入本技术的保护范围之中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种化纤生产用浸油槽，包括浸油槽本体，其特征在于：所述浸油槽本体的两侧均设置有油剂回收槽，所述油剂回收槽的横截面为L型，且侧壁高于所述浸油槽本体，所述油剂回收槽的出油口连接有陶瓷膜过滤器。

【技术特征摘要】
1.一种化纤生产用浸油槽，包括浸油槽本体，其特征在于所述浸油槽本体的两侧均设置有油剂回收槽，所述油剂回收槽的横截面为L型，且侧壁高于所述浸油槽本体，所述油剂回收槽的出油口连接有陶瓷膜过滤器。2.如权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：花国强，王月云，解新平，
申请(专利权)人：潍坊市万润化纤有限公司，
类型：实用新型
国别省市：