一种模具钢电渣重熔机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种模具钢电渣重熔机，主要由支架、横臂、电极、电渣棒和结晶器组成，横臂固定在支架上，电极连接在横臂上，电渣棒连接在电极上，结晶器在电渣棒下方，其特征在于：所述结晶器由器壁和型腔组成，器壁上下端分别连接有出液口和进液口，器壁内有冷却槽，所述型腔的横截面为圆形，纵截面为梯形。由于本实用新型专利技术采取了以上技术方案，其优点如下：一是通过对结晶器形状及锥度的改变，满足生产大型模具钢钢锭的要求，可以生产8吨钢锭，同时通过增加冷却装置达到大型钢锭快速冷却的要求；二横臂后部增加了平衡砣，起到平衡电渣棒重力的作用，减轻了电渣棒对横臂及支架的拉力，杜绝了安全隐患。?（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电渣重熔机械，具体地说是一种模具钢电渣重熔机，属冶金领域。
技术介绍
传统双级重熔一般都是600公斤到3. 5吨的小锭型，为了生产Φ 400mm直径以上的大规格模具钢圆材，要求钢锭直径必须达到I米以上，现有的电渣重熔机不能满足生产要求。
技术实现思路
针对上述存在问题，本技术提供一种模具钢电渣重熔机，通过对各部件的改进，使其能满足生产大型模具钢钢锭的要求。为了达到以上目的，本技术采取以下技术方案，一种模具钢电渣重熔机，主要由支架、横臂、电极、电渣棒和结晶器组成，横臂固定在支架上，电极连接在横臂上，电渣棒连接在电极上，结晶器在电渣棒下方，其特征在于所述结晶器由器壁和型腔组成，器壁上下端分别连接有出液口和进液口，器壁内有冷却槽，所述型腔的横截面为圆形，纵截面为梯形，梯形上底长980 mm,下底长为1040 mm,高度为1300 mm。由于本技术 采取了以上技术方案，其优点如下一是通过对结晶器形状及锥度的改变，满足生产大型模具钢钢锭的要求，可以生产8吨钢锭，同时通过增加冷却装置达到大型钢锭快速冷却的要求；二横臂后部增加了平衡砣，起到平衡电渣棒重力的作用，减轻了电渣棒对横臂及支架的拉力，杜绝了安全隐患。附图说明图1为本技术结构示意图图2为本技术结晶器的结构示意图I是支架，2是横臂，3是电极，4是电渣棒，5是结晶器，6是夹持装置，7是平衡砣，8是器壁，9是型腔，10是进液口，11是出液口，12是冷却槽。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步说明。实施例一如图1所示，一种模具钢电渣重熔机，主要由支架1、横臂2、电极3、电渣棒4和结晶器5组成，横臂2固定在支架上，电极3通过夹持装置6连接在横臂上，电渣棒4连接在电极3上，结晶器5在电渣棒下方，其特征在于所述结晶器5由器壁8和型腔9组成，器壁上下端分别连接有出液口 11和进液口 10，器壁内有冷却槽12，所述型腔的横截面为圆形，纵截面为梯形，梯形上底长980 mm,下底长为1040 mm,高度为1300 mm。冷却液从下部进，经冷却槽到上部出液口出，绕器壁一圈，充分快速冷却(实际操作中冷却液的流量及压力由输送冷却液的装置控制，根据结晶器型腔内钢液的量来调整)。实施例二同实施例一的一种模具钢电渣重熔机，其不同之处在于所述出液口 11和进液口10各有两个，对称配套设置。这样可以使冷却更快，有利于钢锭加快结晶，提高钢锭内部质量。实施例三同实施例一的一种模具钢电渣重熔机，其不同之处在于所述横臂2后部挂接有一平衡砣7，起平衡电渣棒重力的作用，可减轻电渣棒对横臂及支架的拉力，杜绝了安全隐患。平衡砣7的重量可以根据需要随电渣棒重量变化而变化。除上述实施例外，本技术还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本技术·要求的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模具钢电渣重熔机，主要由支架、横臂、电极、电渣棒和结晶器组成，横臂固定在支架上，电极连接在横臂上，电渣棒连接在电极上，结晶器在电渣棒下方，其特征在于：所述结晶器由器壁和型腔组成，器壁上下端分别连接有出液口和进液口，器壁内有冷却槽，所述型腔的横截面为圆形，纵截面为梯形，梯形上底长980㎜，下底长为1040㎜，高度为1300㎜。

【技术特征摘要】
1.一种模具钢电渣重熔机，主要由支架、横臂、电极、电渣棒和结晶器组成，横臂固定在支架上，电极连接在横臂上，电渣棒连接在电极上，结晶器在电渣棒下方，其特征在于所述结晶器由器壁和型腔组成，器壁上下端分别连接有出液口和进液口，器壁内有冷却槽，所述型腔的横截面为圆形，纵...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱小坤，吴建忠，何建国，张卫国，朱儒燕，徐辉霞，
申请(专利权)人：天工爱和特钢有限公司，
类型：实用新型
国别省市：