一种厌氧反应器内破浮渣设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种厌氧反应器内破浮渣设备，包括：厌氧反应器、用于抽取上清液的第一料液循环管路、用于抽取发酵液的第二料液循环管路和沼气管路；其中，所述厌氧反应器的第一输出端与所述第一料液循环管路的输入端连接，所述第一料液循环管路的输出端与所述厌氧反应器的第一输入端连接，所述厌氧反应器的第二输出端与所述第二料液循环管路的输入端连接，所述第二料液循环管路的输出端与所述厌氧反应器的第二输入端连接，所述沼气管路的输出端与所述厌氧反应器的第三输入端连接，所述沼气管路的输入端用于沼气的输入，本实用新型专利技术可有效保证浮渣层破坏，提高破渣效果，降低动力消耗，提高设备的使用率，方便检修。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及厌氧发酵沼气工程
，尤其涉及一种厌氧反应器内破浮渣设备。
技术介绍
目前集约化养殖大型沼气工程在我国呈现出良好的发展态势，发展集约化养殖大型沼气工程，是发展生态农业的一个重要内容和关键环节。厌氧发酵沼气工程的原料主要有畜禽粪便，随着厌氧发酵技术的进步，也有大量的秸杆和厨房垃圾等成为发酵原料。这些含有较高干物质浓度和高纤维物质的原料在厌氧反应器内会形成分层现象，从反应器下部到上部依次分为泥渣层、发酵层、上清液层和浮渣层，所述浮渣层导致厌氧反应器有效容积变小，产生的沼气聚集受阻，无法进入气室，更为严重的甚至会导致浮渣堵塞出料口引起反应器爆炸。因此，浮渣的形成严重影响到沼气工程的正常进行，必须采取合理有效的措施将影响降至最低。现有的破渣方式主要有三种,分别为气搅拌、回流搅拌和机械搅拌。气搅拌是将储存在沼气储罐中的沼气通过输送管道通入反应器的底部，气体上升的过程中达到搅拌破渣的作用；回流搅拌是从反应器的出料间将发酵后的料液抽出，然后输送到罐体内部，通过料液的较高的速度冲击，使浮渣层波动，从而达到破浮渣的作用；机械搅拌是在反应器内安装机械搅拌装置，主要有反应器中心搅拌、斜搅拌和侧搅拌，通过机械作用力，使反应器内的流体处于涡流状态，对浮渣层产生冲击力，从而使得浮渣层破坏掉。实现本技术的过程中，专利技术人发现现有技术中存在以下缺点气搅拌中气体 的压力对浮渣层的冲击力也不好控制；回流搅拌需要单独设计一套回流系统，设备的使用率较低；机械搅拌动力消耗较大，维护及检修比较困难。
技术实现思路
本技术实施例提供了一种厌氧反应器内破浮渣设备，充分利用循环系统，在进料前后发挥不同的作用，进料前利用第一料液循环管路，破坏浮渣层，使反应器进出料顺畅；进料后，利用第二料液循环管路，对料液进行均匀搅拌，可有效保证浮渣层破坏，提高破渣效果和发酵效率，降低动力消耗，提高设备的使用率，方便检修。本技术实施例提供了一种厌氧反应器内破浮渣设备，包括厌氧反应器、用于抽取上清液的第一料液循环管路、用于抽取发酵液的第二料液循环管路和沼气管路；其中，所述厌氧反应器的第一输出端与所述第一料液循环管路的输入端连接，所述第一料液循环管路的输出端与所述厌氧反应器的第一输入端连接，所述厌氧反应器的第二输出端与所述第二料液循环管路的输入端连接，所述第二料液循环管路的输出端与所述厌氧反应器的第二输入端连接，所述沼气管路的输出端与所述厌氧反应器的第三输入端连接。其中，所述第一料液循环管路具体为顺次连接第一管路、第三管路、循环泵、和第五管路，所述第五管路的输出端分为一个支路端口；所述第一管路的输入端连接所述厌氧反应器的第一输出端，所述第五管路的输出端与所述厌氧反应器的第一输入端连接，所述循环泵连接在所述第三管道之间。其中，所述第二料液循环管路具体为顺次连接第二管路、第三管路、循环泵、和第四管路；所述第二管路的输入端连接所述厌氧反应器的第二输出端，所述第四管路的输出端与所述厌氧反应器的第二输入端连接，所述循环泵连接在所述第三管道之间。其中，所述第三管路和所述循环泵为所述第一料液循环管路和所述第二料液循环管路的共同管路。其中，所述沼气管路具体包括第六管路和增压风机；所述第六管路的输入端用于沼气的输入，所述第六管路的输出端与所述厌氧反应器的第三输入端连接，所述增压风机连接在所述第六管路之间。其中，所述厌氧反应器具体包括顶盖、反应器和漏斗状的出料口 ；所述顶盖与反应器密封联系，保证反应器的密封，所述漏斗状的出料口固定在所述反应器侧壁的上方。本技术实施例的技术方案带来的有益效果如下有效将厌氧反应器顶部的浮渣层破坏，提高破渣效果和发酵效率，降低动力消耗，提高设备的使用率，方便检修。附图说明 为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术一种厌氧反应器内破浮渣设备的结构图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术实施例一种厌氧反应器内破浮渣设备，如图1所示，包括厌氧反应器1，由第一管路1、第三管路3、第五管路5以及连接在第三管路3之间的循环泵8组成的用于抽取上清液的第一料液循环管路、由第二管路2、第三管路3、第四管路4以及连接在第三管路3之间的循环泵8组成的用于抽取发酵液的第二料液循环管路和由第六管路6以及连接在第六管路6之间的增压风机9组成的沼气管路；其中，所述厌氧反应器7的第一输出端与所述第一料液循环管路的输入端连接，所述第一料液循环管路的输出端与所述厌氧反应器7的第一输入端连接，所述厌氧反应器7的第二输出端与所述第二料液循环管路的输入端连接，所述第二料液循环管路的输出端与所述厌氧反应器7的第二输入端连接，所述沼气管路的输出端与所述厌氧反应器7的第三输入端连接，所述沼气管路的输入端用于沼气的输入。厌氧反应器I内部从上到下可以分为浮渣层、上清液层、发酵层和污泥层；其中，所述第一料液循环管路具体为顺次连接第一管路1、第三管路3、循环泵8、和第五管路5，所述第五管路5的输出端分为一个支路端口 ；所述第一管路I的输入端连接所述厌氧反应器7的第一输出端，所述第五管路5的输出端与所述厌氧反应器7的第一输入端连接，所述循环泵8连接在所述第三管道3之间；在厌氧反应器I进料之前，第一料液循环管路从上清液层抽料液至浮渣层上部，在上部形成一股料液，对出料口 73外围进行喷淋冲击，破坏浮渣层。其中，所述第二料液循环管路具体为顺次连接第二管路2、第三管路3、循环泵8、和第四管路4;所述第二管路2的输入端连接所述厌氧反应器7的第二输出端，所述第四管路4的输出端与所述厌氧反应器7的第二输入端连接，所述循环泵8连接在所述第三管道3之间；进料完毕后，破渣管路即第一料液循环管路不再运行，利用第二料液循环管路从发酵层抽料液至上清液层，水力搅拌使得菌种混合均匀，发酵有效容积增加，保证发酵罐容积的利用率。其中，所述第三管路3和所述循环泵8为所述第一料液循环管路和所述第二料液循环管路的共同管路。 其中，所述沼气管路具体包括第六管路6和增压风机9 ；所述第六管路6的输入端用于沼气的输入，所述第六管路6的输出端与所述厌氧反应器7的第三输入端连接，所述增压风机9连接在所述第六管路6之间，通过高压沼气的高压冲击，可有效保证浮渣层的破坏。利用料液或高压气体冲击浮渣层10分钟左右，然后进料，此时浮渣层已经破坏，出料通畅。其中，所述厌氧反应器7具体包括梯形密封盖71、反应罐72和漏斗状的出料口73 ；所述梯形密封盖71扣在所述反应罐72正上方，所述漏斗状的出料口 73固定在所述反应罐71侧壁的上方。本技术实施例的技术方案带来的有益效果如下有效保证浮渣层破坏，提高破渣效果和发酵效率，降低动力消耗，提高设备本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种厌氧反应器内破浮渣设备，其特征在于，包括：厌氧反应器、用于抽取上清液的第一料液循环管路、用于抽取发酵液的第二料液循环管路和沼气管路；其中，所述厌氧反应器的第一输出端与所述第一料液循环管路的输入端连接，所述第一料液循环管路的输出端与所述厌氧反应器的第一输入端连接，所述厌氧反应器的第二输出端与所述第二料液循环管路的输入端连接，所述第二料液循环管路的输出端与所述厌氧反应器的第二输入端连接，所述沼气管路的输出端与所述厌氧反应器的第三输入端连接。

【技术特征摘要】
1.一种厌氧反应器内破浮渣设备，其特征在于，包括厌氧反应器、用于抽取上清液的第一料液循环管路、用于抽取发酵液的第二料液循环管路和沼气管路；其中，所述厌氧反应器的第一输出端与所述第一料液循环管路的输入端连接，所述第一料液循环管路的输出端与所述厌氧反应器的第一输入端连接，所述厌氧反应器的第二输出端与所述第二料液循环管路的输入端连接，所述第二料液循环管路的输出端与所述厌氧反应器的第二输入端连接，所述沼气管路的输出端与所述厌氧反应器的第三输入端连接。2.如权利要求1所述的一种厌氧反应器内破浮渣设备，其特征在于，所述第一料液循环管路具体为顺次连接第一管路、第三管路、循环泵、和第五管路，所述第五管路的输出端分为一个支路端口 ；所述第一管路的输入端连接所述厌氧反应器的第一输出端，所述第五管路的输出端与所述厌氧反应器的第一输入端连接，所述循环泵连接在所述第三管道之间。3.如权利要求1所述的一种厌氧反应器...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁旭萍，时军，
申请(专利权)人：北京三益能源环保发展股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：