【技术实现步骤摘要】
本技术涉及微径双刃锥度球刀。
技术介绍
现有微径球刀包括刀体、刀柄，而现有的刀体的刀刃为平刀面，无法加工花纹凹槽处，加工时，只因侧刃一刃切削加工，造成凹槽处毛糙等缺点，加工时，刀体容易在变径分界处折断，排屑效果差，切削效率低，使用效果差，实用性不高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是现有微径球刀易断刀、排屑效果差、加工效果差、切削效率低，从而提供微径双刃锥度球刀。为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的微径双刃锥度球刀，包括刀体，所述刀体上设有两组刀刃、分别设置在两组刀刃中间的直槽，所述两组刀刃与刀体的水平面之间形成的锥度夹角为3 7°，所述刀体的前端设有球头，所述球头的直径为0. 3 0. 5_。优选的，所述两组刀刃与刀体的水平面之间形成的锥度夹角为5°，所述球头的直径为0. 4mm，使用效果好，加工方便。优选的，所述刀体的正前角为20°，所述刀体的后角的横截面为圆弧，提高了刀体的切削强度，减小刀体在切削过程中的切削阻力，提高了加工效率。优选的，所述刀体的外表面设有一层抛光层，改善刀体在加工木头时因切削热的原因产生的分泌树脂由于刀具表面粗糙，树脂粘结在刀具表面而影响排屑和散热现象，减少由于刀具因表面粗糙和分泌树脂粘刀引起的排屑槽堵塞、刀具散热不好造成的刀具断刀、烧刀等现象，提高刀具的使用寿命。优选的，所述刀体的表面粗糙度为12 ym，实用性能好，性能最佳。综上所述，本技术的优点将两组刀刃与刀体成锥度设置，分散微径刀具在切削中的侧向折力，并通过设置在刀体上设有的球头改善了刀体的加工效果，保证了刀体不易断刀，提高了排屑效果、加工效果好、切削效率高...
【技术保护点】
微径双刃锥度球刀，包括刀体（1），其特征在于：所述刀体（1）上设有两组刀刃（11）、分别设置在两组刀刃（11）中间的直槽（12），所述两组刀刃（11）与刀体（1）的水平面之间形成的锥度夹角a为3～7°，所述刀体（1）的前端设有球头（13），所述球头（13）的直径为0.3～0.5mm。
【技术特征摘要】
1.微径双刃锥度球刀，包括刀体(I)，其特征在于所述刀体(I)上设有两组刀刃(11)、分别设置在两组刀刃(11)中间的直槽(12)，所述两组刀刃(11)与刀体(I)的水平面之间形成的锥度夹角a为3 7°，所述刀体(I)的前端设有球头(13)，所述球头(13)的直径为O.3 O. 5mm。2.根据权利要求1所述的微径双刃锥度球刀，其特征在于所述两组刀刃(11)与刀体(I)的水平...
【专利技术属性】
技术研发人员：金开红，
申请(专利权)人：东阳市速博数控刀具有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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