激光切割雕刻机平台及集风箱结构制造技术

一种激光切割雕刻机平台及集风箱结构，由一面板及一底座上下对接结合而成一机体，在机体内设有一激光雕刻机构、一工件平台及一集风箱，其中该集风箱对接于工件平台下方，而激光雕刻机构则位于工件平台上方，机体对应于集风箱另设有一活动门；其特征在于：　　　　所述工件平台是由复数片直立薄片折接构成，呈一大面积的板体，该薄片间设有复数个孔洞，加工件以网状的线接触方式置于工件平台上；　　　　所述集风箱呈一梯形的盒体，其一侧面设有一出风口，该侧面上方设有一枢接件，以枢接上述工件平台，另一侧面与上述工件平台相对处设有闭锁机构。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种激光切割雕刻机平台及集风箱结构，特别是一种具有绝佳的排屑、排烟、固定及快速散热的效果，同时方便收集加工时所掉落的加工件材料及清理加工后产生的废料尘屑的一种激光切割雕刻机平台及集风箱结构，适用于切割或雕刻布类、皮革的激光雕刻机或类似物品。
技术介绍
自从高品质的激光切割雕刻机被广泛使用以来，由于切割快速、易于裁形，故各式各样专用于皮革、布料的激光切割雕刻机便因应而生，而对于激光加工时所产生的热量及切屑的排除，尤其是以燃点低而易燃烧的材质如皮革、布料，更易因切屑或热量而燃烧损坏加工件，甚至发生火灾的危险，因此如何使热量排除及切屑一直是业界及使用者所重视的课题。然而大多数的传统的激光切割雕刻机，均以一平板作为置放工件的平台，其无法立即排除于切割时所产生的高温及切屑，而于切割较易燃的材质如皮革或布类等材质时，其常因切割时所产生的高热引燃切屑，因而使加工件燃烧，更甚而引发火灾，因此激光切割雕刻机在切割皮革或布类等材质时，其危险也相对的增高，实非理想的装置。请参阅图1，为求于切割皮革或布类等材质时，可顺利地将切屑排除，故传统的激光切割雕刻机常用于切割皮革或布类等材质时，均于工件平台上加铺针布，以使加工件与针布表面形成点状接触，而使切屑于切割时掉落于针布底缘，以防止切割时所产生的高热引燃切屑，然其虽可使切屑于切割时掉落于针布底缘，然其切屑掉落的效果并不佳，盖因布类或皮革的材质均较轻，因此仅靠重力牵引并无法完全将切屑带离加工件，且激光于切割时亦会穿透加工件，因而造成针布的切痕，长久下来会使使针布损坏而需更新，增加耗材的成本，更由于铺设针布时其角落常会因温度及湿度的改变而翘起，造成加工件表面不平整，影响雕刻或切割的精准度，故亦非理想的装置。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种激光切割雕刻机平台及集风箱结构，藉由所设置的工件平台与加工件的接触面为网状的线接触，故可将激光加工时所产生的切屑及烟雾由集风箱及其后方的出风口排出，使其具有排屑及固定加工件的效果。本技术的另一目的是提供一种激光切割雕刻机平台及集风箱结构，藉由以风压固定布类或皮革，因此可快速地将热量及切屑带离，有效降低切割时的温度，而可预防布料或皮革燃烧。本技术的又一目的是提供一种激光切割雕刻机平台及集风箱结构，藉由设有一体成形金属材质的工件平台，因此可重复使用而节省切割或雕刻的成本。为实现上述的目的，本技术的激光切割雕刻机平台及集风箱结构，是由一面板及一底座上下对接结合而成一机体，在机体内设有一激光雕刻机构、一工件平台及一集风箱，其中该集风箱是对接于工件平台下方，而激光雕刻机构则位于工件平台上方，机体对应于集风箱另设有一活动门；其特征在于该工件平台由复数片直立薄片折接所构成，呈一大面积的板体，该薄片间设有复数个孔洞，使加工件以网状的线接触方式置于工件平台上，以增进排屑及固定加工件；以及该集风箱，呈一梯形的盒体，其一侧面设有一出风口，该侧面上方则设有一枢接件，以枢接上述工件平台，另一侧面与上述工件平台相对处设有闭锁机构，使该集风箱可向下掀启或关闭，方便收集加工时所掉落的加工件材料和清理加工后所产生的废料尘屑。以下结合附图以具体实例对本技术进行详细说明。附图说明图1是习用结构的针布示意图；图2是本技术实施例的立体外观图；图3是本技术实施例的立体分解图；图4是本技术实施例工件平台的立体外观图；图5是本技术实施例作动时的使用示意图；图6是本技术集风箱可向下掀启的动作示意图。附图标记说明1、机体；10、面板；11、掀盖；12、计算机控制装置；20、激光雕刻机构；21、笔车座；22、滑轨；23、传动装置；30、工件平台；31、金属薄片；32、孔洞；40、集风箱；41、出风口；42、抽风集尘装置；43、枢接件；44、闭锁机构；441、对锁孔；442、螺栓；50、底座；51、孔洞；52、活动门；60、加工件(布类、皮革)；61、废料。具体实施方式请参阅图2～图4，本技术是一种激光切割雕刻机平台及集风箱结构，由一面板10及一底座50上下对接结合而成一机体1，机体1内则设有一激光雕刻机构20、一工件平台30、及一集风箱40，其中该面板10上结合一计算机控制装置12，并设有一透明掀盖11于其上。该激光雕刻机构20具有一架设于滑轨22上的笔车座21，其上则结合有一以激光装置以产生可切割或雕刻的激光光，而传动装置23则可控制架设于滑轨22上的笔车座21移动至所需位置。该工件平台30由复数片直立金属薄片31折接所构成，呈一大面积的板体，该金属薄片31间设有复数个孔洞32，因而可使加工件60以网状的线接触方式置于工件平台30上，而以设为蜂巢状为最佳。该集风箱40设为上大下小的梯形盒体，其上表面设为中空并设为与工件平台30相当的大小，而可与工件平台30相对合，而其后方侧面则设有一出风口41，此外，该侧面上方则设有一枢接件43，以枢接上述工件平台30，另一侧面与工作平台30相对处设有闭锁机构44，使该集风箱40可向下掀启或关闭，方便收集加工时所掉落的加工件60材料，及加工后所产生的废料61尘屑的清理，而实施时，该闭锁机构44由集风箱40与工件平台30面互设有复数个对锁孔441及其固定螺栓442所构成，而该工件平台30所设的枢接件43为活叶。该底座50一侧面对应上述集风箱40的出风口41设有一孔洞51，以便衔接一抽风集尘装置42至集风箱40的出风口41，而正对该孔洞51的一侧面则设有一个活动门52，以利扳动集风箱40。因此，藉由集风箱40对接于工件平台30下方而结合于底座50内，再将激光雕刻机构20结合于底座50上缘，并以面板10对接于底座50上，而可构成一种激光切割雕刻机平台及集风箱结构。请参阅图4、图5，本技术的工件平台30设为复数片直立金属薄片31折接所构成的大面积板体，且该金属薄板31间设有复数个孔洞32，因此当加工件(布类或皮革)60置于工件平台30上时，其与工件平台30的接触面由直立的金属薄片31切面所构成网状的线接触，故加工件(布类或皮革)60可被稳固地支撑于工件平台30上，而当抽风集尘装置42激活时，藉由面板10进气，而由集风箱40的出风口41排出，因此加工件(布类或皮革)60的上方的压力较大，会使加工件(布类或皮革)60因风压而固定于工件平台30上，同时，由于加工件(布类或皮革)60的燃点较低，因此于切割或雕刻时其所产生的热量无法散逸时，加工件60极易燃烧起来而造成危险，而本技术是以风压固定加工件60，当切割加工件60时，气流会随时通过其切割点而可快速地将热量及切屑带离，可有效降低切割时的温度，并可吹熄切屑所生成的小火焰，有效预防加工件60的燃烧。而加工件(布类或皮革)60因与工件平台30的接触面是为网状的线接触，故当加工件60于切割或雕刻时，激光加工所产生的切屑及烟雾可轻易地由工件平台30下方的集风箱40及其后方的出风口41排出，而收集于抽风集尘装置42中，而不会产生因切屑残留于工件平台30上而使成品产生毛边，亦不会因切屑重叠于加工件(布类或皮革)60上而使要切割或雕刻的图案不完整，因此具有较佳的良品生产率。请再参阅图6，由于本技术集风箱40呈倒梯形的料斗状，一边又采枢接达成，故方便使用者本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赖金森，
申请(专利权)人：星云电脑股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：