一种循环可持续性的低耗能过滤回收系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种循环可持续性的低耗能过滤回收系统，包括依次相连的入料系统、处理系统和出料系统，其中，在处理系统和出料系统之间依次连有清洗机台、前出油滚轮组、后出油滚轮组、烘干机。本实用新型专利技术实现了对研磨液的循环使用，同时避免了金属粉尘留在不锈钢表面的现象，不仅节省了资源，保护了环境，同时由于可循环使用，因此材料可重复利用，有效的节省了生产成本，有助于促进整体的生产效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属材料处理
，具体的涉及一种循环可持续性的低耗能过滤回收系统。
技术介绍
不锈钢类的材质的生产过程中，传统的水油抛砂沉淀较快，而且金属粉尘极易残留在不锈钢表面，因此会对产品的表面造成破坏，同时，现有的工序无法做到对研磨液的循环使用，不仅造成了资源的浪费，也导致了相应的环保问题，增加了生产成本，也不利于高效的进行生产。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种循环可持续性的低耗能过滤回收系统。本技术通过以下技术方案得以实现一种循环可持续性的低耗能过滤回收系统，包括依次相连的入料系统、处理系统和出料系统，其中，在处理系统和出料系统之间依次连有清洗机台、前出油滚轮组、后出油滚轮组、烘干机。所述前出油滚轮组和后出油滚轮组同时连有研磨油储存缸。所述清洗机台连有冷却过滤循环系统。所述冷却过滤循环系统包括毛刷脱脂喷淋泵和清水循环喷淋泵。其中，所述毛刷脱脂喷淋泵连有脱脂槽；所述清水循环喷淋泵连有清洗槽。本技术的有益之处如下本技术实现了对研磨液的循环使用，同时避免了金属粉尘留在不锈钢表面的现象，不仅节省了资源，保护了环境，同时由于可循环使用，因此材料可重复利用，有效的节省了生产成本,有助于促进整体的生产效率。附图说明下面将结合实施例和附图对本技术作进一步的详细描述图1为本技术的结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示为可作为本技术较佳实施例的一种循环可持续性的低耗能过滤回收系统，包括依次相连的入料系统、处理系统和出料系统，其中，在处理系统和出料系统之间依次连有清洗机台、前出油滚轮组、后出油滚轮组、烘干机。所述前出油滚轮组和后出油滚轮组同时连有研磨油储存缸。所述清洗机台连有冷却过滤循环系统。所述冷却过滤循环系统包括毛刷脱脂喷淋泵和清水循环喷淋泵。其中，所述毛刷脱脂喷淋泵连有脱脂槽；所述清水循环喷淋泵连有清洗槽。生产中，入料系统用于不锈钢材料的填装，填装完毕后经过处理系统进行相应的处理，物料经过处理后，送入清洗机台，此时冷却过滤循环系统开始运作，毛刷脱脂喷淋泵对不锈钢材料进行脱脂处理，并将所产生的脂料送入脱脂槽，同时清水循环喷淋泵对不锈钢材料喷淋，进行清洗和冷却的，其中喷淋所产生的剩水由清洗槽进行收集。经清洗机台处理后，不锈钢材料依次通过前出油滚轮组、后出油滚轮组进行油抛工序，在此工序中，由研磨油储存缸收集所产生的用油，以待后续的循环使用。最后，经过烘干机烘干后，即可由出料系统操作进行出料。本技术系统可以让不锈钢材料表面的金属粉尘等杂质随液体流出，不会残留在材料表面上，进而降低了上述杂质破坏不锈钢材料的风险。同时，在生产过程中所应用和产生的材料可通过脱脂槽、清洗槽、研磨油储存缸进行相应的回收，经相应处理后即可循环使用，降低了生产成本，而且不会对环境造成污染，促进了环保。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种循环可持续性的低耗能过滤回收系统，包括依次相连的入料系统、处理系统和出料系统，其特征在于所述处理系统和出料系统之间依次连有清洗机台、前出油滚轮组、后出油滚轮组、烘干机。

【技术特征摘要】
1.一种循环可持续性的低耗能过滤回收系统，包括依次相连的入料系统、处理系统和出料系统，其特征在于所述处理系统和出料系统之间依次连有清洗机台、前出油滚轮组、后出油滚轮组、烘干机。2.根据权利要求1所述的循环可持续性的低耗能过滤回收系统，其特征在于所述的前出油滚轮组和后出油滚轮组同时连有研磨油储存缸。3.根据权利要求1所述的循环可持续性的低耗能过滤回收系统，其特征在于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕鸿忠，
申请(专利权)人：佛山市建春友金属科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：