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无磨辊轴承室、无轴承免维修磨粉机制造技术

技术编号:8634618 阅读:162 留言:0更新日期:2013-04-27 19:20
本实用新型专利技术公开了一种无磨辊轴承室、无轴承免维修磨粉机,包括机架,机架上装有主电动机和传动总成,机架上还装有带进料口的罩筒,传动总成的上部位于罩筒内,罩筒的上部装有分级机构,罩筒的下部有风道,风道内表面上设置有磨环,传动总成上装有至少两个支座,每个支座上通过转轴铰接一个传动臂,该传动臂的另一端通过另外的转轴与一个磨辊装置铰接,在每个传动臂上装有一个铲刀,机架上还装有进风蜗壳,进风蜗壳与风道相通。这种磨粉机,由于省去了现有磨机常用的磨辊轴承室及梅花架,简化了磨机结构,且易损件少,所以维修难度小,维修周期长,使用寿命长,且动力消耗小,磨粉效率高。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术属于矿石粉碎设备,尤其是涉及一种无磨辊轴承室、无轴承免维修磨粉机
技术介绍
现有的辊磨机如离心磨机、雷蒙磨机、超细磨机、加压磨等等磨机存在的不足主要表现在其一,整体易损件多,维修难度大,使用寿命短;其二,下摆动悬辊磨采用梅花架、吊辊轴承室等组成,工作中容易造成梅花架变形,轴承室缺油,磨辊轴裂,辊轴室密封不好,磨辊总成取出、装入困难,维修周期短。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种易维修、维修周期长、使用寿命长的的新型磨粉机。为实现上述目的,本技术采取下述技术方案一种无磨辊轴承室、无轴承免维修磨粉机,包括机架,机架上装有主电动机和传动总成,机架上还装有带进料口的罩筒,传动总成的上部位于罩筒内,罩筒的上部装有分级机构,罩筒的下部有风道,风道内表面上设置有磨环,传动总成上装有至少两个支座,每个支座上通过转轴铰接一个传动臂,该传动臂的另一端通过另外的转轴与一个磨辊装置铰接,在每个传动臂上装有一个铲刀,机架上还装有进风蜗壳,进风蜗壳与风道相通。所述磨辊装置的磨辊的外形为圆柱形。所述磨辊装置的磨辊的外形为鼓形或锥形。所述的支座为三个。采用上述技术方案的磨粉机,磨辊装置通过转轴与传动臂铰接,传动臂通过转轴与支座铰接,省去了现有磨机常用的磨辊轴承室及梅花架,简化了磨机结构,且易损件少,所以维修难度小,维修周期长,使用寿命长,且动力消耗小,磨粉效率高。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为传动总成与磨棍装置连接方式示意图。具体实施方式如图1、图2所示的无磨辊轴承室、无轴承免维修磨粉机,包括机架1,机架I上装有主电动机和传动总成6,机架上还装有带进料口的罩筒7,传动总成的上部位于罩筒内,罩筒的上部装有分级机构8,罩筒的下部有风道3,风道内表面上设置有磨环4,传动总成上装有至少两个支座11,每个支座11上通过转轴铰接一个传动臂9,该传动臂9的另一端通过另外的转轴与一个磨辊装置5铰接,在每个传动臂上装有一个铲刀10,机架上还装有进风蜗壳2,进风蜗壳2与风道3相通。传动总成上的支座一般为三个,也可以是两个,或者四个、五个。磨辊装置的磨辊的外形可以为圆柱形,也可以是鼓形或锥形。由于磨辊与磨环为动配合的关系,则磨环的内表面形状应与磨辊的外形相匹配。本技术在使用时,物料从进料口送入,主电动机带动传动总成进而带动磨辊装置运动,物料在磨辊与磨环间被碾碎,达到细度要求的物料从上部的分级机构送出。由于省去了现有磨机常用的磨辊轴承室及梅花架,简化了磨机结构,且易损件少,所以维修难度小,维修周期长,使用寿命长,且动力消耗小,磨粉效率高。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无磨辊轴承室、无轴承免维修磨粉机,包括机架,机架上装有主电动机和传动总成,机架上还装有带进料口的罩筒,传动总成的上部位于罩筒内,其特征在于:罩筒的上部装有分级机构,罩筒的下部有风道,风道内表面上设置有磨环,传动总成上装有至少两个支座,每个支座上通过转轴铰接一个传动臂,该传动臂的另一端通过另外的转轴与一个磨辊装置铰接,在每个传动臂上装有一个铲刀,机架上还装有进风蜗壳,进风蜗壳与风道相通。

【技术特征摘要】
1.一种无磨辊轴承室、无轴承免维修磨粉机,包括机架,机架上装有主电动机和传动总成,机架上还装有带进料口的罩筒,传动总成的上部位于罩筒内,其特征在于罩筒的上部装有分级机构,罩筒的下部有风道,风道内表面上设置有磨环,传动总成上装有至少两个支座,每个支座上通过转轴铰接一个传动臂,该传动臂的另一端通过另外的转轴与一个磨辊装置铰接,在每个传动臂上装...

【专利技术属性】
技术研发人员:李耀东
申请(专利权)人:李耀东
类型:实用新型
国别省市:

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