一种锂离子电池盖板超焊夹具制造技术

本实用新型专利技术提供一种锂离子电池盖板超焊夹具，由底座、支撑部及夹持部组成，支撑部设置在底座上，支撑部的最上端为夹持部，夹持部为一限位凹槽，限位凹槽中设置一容置电池盖板极柱的第一凹槽，限位凹槽中还设置有另一支撑电池盖板凸台的支撑凹槽。采用本实用新型专利技术提供的夹具能有效避免上述情况的发生，提高了生产效率和降低了生产的不良率。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锂离子电池制造领域，具体涉及锂离子电池制造过程中盖板超 焊所使用夹具。技术背景锂离子电池是新一代的绿色高能电池，具有电压高、能量密度大、循环性能好、 自放电小、无记忆效应、工作温度范围宽等众多优点，广泛应用于移动电话、笔记本电脑、UPS、摄录机、各种便携式电动工具、电子仪表、武器装备等，在电动汽车中也具有良好的应用前景，被认为是在二十一世纪对国民经济和人民生活具有重要 意义的高新技术产品。伴随着锂离子电池原材料研究的发展，锂离子电池制造设备的研究也更进一步 深入。如附图1所示，该装置为目前锂离子电池盖板超焊夹具，该装置由底座l、支撑部2和夹持部3组成，夹持部3为一限位凹槽30，限位凹槽30的中间设有容置电 池盖板极柱的凹槽31。图2为锂离子电池盖板剖视图，其包括盖板本体4，其中40 为盖板一凸台，41为盖板本体上的凹槽用于焊接铝镍复合带，42为与盖板本体绝缘 的极柱。图3为盖板放入夹具中的情景，从图中我们不难发现，在进行将铝镍复合 带焊接在41处的时候，是盖板下凸部40受力，导致受力不均衡，盖板容易从夹具 中弹出，降低生产效率，同时容易引起生产事故。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足，提出一种在焊接时盖板受力均衡的锂离子电池盖板超焊夹具。为实现上述技术目的，本技术采用以下技术方案一种锂离子电池盖板超焊夹具，由底座、支撑部及夹持部组成，支撑部设置在 底座上，支撑部的最上端为夹持部，夹持部为一限位凹槽，限位凹槽中设置一容置 电池盖板极柱的第一凹槽，其特征在于限位凹槽中还设置有另一支撑电池盖板凸 台的支撑凹槽。上述技术方案进一步改进在于所述支撑凹槽的长度和宽度大于电池盖板凸台 的长度和宽度，支撑凹槽的深度等于电池盖板的凸台高度。上述技术方案进一步改进在于所述容置电池盖板极柱的第一凹槽靠近支撑凹 槽一端为弧形。上述技术方案进一步改进在于所述容置电池盖板极柱的第一凹槽深度大于电 池盖板极柱的高度。采用上述技术方案所产生的有益效果在于现有技术中使用的方形电芯铝盖板 超焊夹具,在加工一些带有凹槽的铝盖板时,由于铝盖板凹槽的下表面对应的凸台，使 得在焊接时盖板受力不均衡，盖板容易从夹具里弹出或者铝镍复合带焊偏,影响生产 效率和增加了生产的不良率，采用本技术提供的夹具能有效避免上述情况的发 生，提高了生产效率和降低了生产的不良率。附图说明图1为现有技术锂离子电池盖板超焊夹具； 图2为锂离子电池盖板剖视图；图3锂离子电池盖板置于现有技术锂离子电池盖板超焊夹具焊接示意图； 图4是本技术提供的锂离子电池盖板超焊夹具；图5是锂离子电池盖板置于夹具中焊接示意图。具体实施方式本技术提供一种锂离子电池盖板超焊夹具，如图4所示，由底座100、支撑 部101及夹持部103组成，支撑部设置在底座上，支撑部的最上端为夹持部，夹持 部为一限位凹槽103，限位凹槽中设置一容置电池盖板极柱的第一凹槽104，在限位 凹槽中还设置有另一支撑电池盖板凸台的支撑凹槽105。所述支撑凹槽的长度和宽度 大于电池盖板凸台的长度和宽度，支撑凹槽的深度等于电池盖板的凸台高度。所述 容置电池盖板极柱的第一凹槽靠近支撑凹槽一端为弧形。所述容置电池盖板极柱的 第一凹槽深度大于电池盖板极柱的高度。在进行盖板超焊(将铝镍复合带焊接在盖 板上的凹槽处)吋，盖板上的凸台40和盖板本体共同受力，不会导致受力不均匀而 使盖板弹出的情况发生。经试验，4小时工作时间中，改善前和改善后的生产情况对比如下 改善前:共加工2717个,返工83个，返工率3.1%，生产速度5.3秒/个； 改善后:共加工3064个,返工52个,返工率1.7%,生产速度4.7秒/个。 现有技术中使用的方形电芯铝盖板超焊夹具，在加工一些带有凹槽的铝盖板时, 由于铝盖板凹槽的下表面对应的凸台，使得在焊接时盖板受力不均衡,盖板容易从夹 具里弹出或者铝镍复合带焊偏,影响生产效率和增加了生产的不良率，采用本实用新 型提供的夹具能有效避免上述情况的发生，提高了生产效率和降低了生产的不良率。 以上内容是结合具体的优选实施方式对本专利技术所作的进一步详细说明，不能认 定本专利技术的具体实施只局限于这些说明。对于本专利技术所属
的普通技术人员 来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视 为属于本专利技术的保护范围。权利要求1、一种锂离子电池盖板超焊夹具，由底座、支撑部及夹持部组成，支撑部设置在底座上，支撑部的最上端为夹持部，夹持部为一限位凹槽，限位凹槽中设置一容置电池盖板极柱的第一凹槽，其特征在于限位凹槽中还设置有另一支撑电池盖板凸台的支撑凹槽。2、 根据权利要求1所述的锂离子电池盖板超焊夹具，其特征在于所述 支撑凹槽的长度大于电池盖板凸台的长度。3、 根据权利要求1所述的锂离子电池盖板超焊夹具，其特征在于所述 支撑凹槽的宽度大于电池盖板凸台的宽度。4、 根据权利要求1所述的锂离子电池盖板超焊夹具，其特征在于所述 支撑凹槽的深度等于电池盖板凸台的高度。5、 根据权利要求l-4任一权利要求所述的锂离子电池盖板超焊夹具，其 特征在于所述容置电池盖板极柱的第一凹槽靠近支撑凹槽一端为弧 形。6、 根据权利要求l-4任一权利要求所述的锂离子电池盖板超焊夹具，其 特征在于所述容置电池盖板极柱的第一凹槽深度大于电池盖板极柱 的高度。专利摘要本技术提供一种锂离子电池盖板超焊夹具，由底座、支撑部及夹持部组成，支撑部设置在底座上，支撑部的最上端为夹持部，夹持部为一限位凹槽，限位凹槽中设置一容置电池盖板极柱的第一凹槽，限位凹槽中还设置有另一支撑电池盖板凸台的支撑凹槽。采用本技术提供的夹具能有效避免上述情况的发生，提高了生产效率和降低了生产的不良率。文档编号B23K37/053GK201124294SQ20072017214公开日2008年10月1日 申请日期2007年9月29日 优先权日2007年9月29日专利技术者马红梅, 黄荣光 申请人:深圳市比克电池有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锂离子电池盖板超焊夹具，由底座、支撑部及夹持部组成，支撑部设置在底座上，支撑部的最上端为夹持部，夹持部为一限位凹槽，限位凹槽中设置一容置电池盖板极柱的第一凹槽，其特征在于：限位凹槽中还设置有另一支撑电池盖板凸台的支撑凹槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马红梅，黄荣光，
申请(专利权)人：深圳市比克电池有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]