一种线圈成型的方法及其装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种线圈成型的方法，在将导线绕制到线圈内框模具上时，还利用滚轮向线圈内框模具的旋转中心挤压导线。通过采用滚轮挤压正在绕上线圈内框模具的导线，能够使上下层导线间贴合紧密，几乎没有间隙，降低了线圈成型难度。同时，使作用在导线上的拉力得以减小，也就减小了导线对匝间绝缘层的伤害。本发明专利技术还提供了一种线圈成型的装置。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电机制造
，更具体地说，涉及一种线圈成型的方法，还涉及一种线圈成型的装置。
技术介绍
定子线圈是直流电动机关键部件之一，定子线圈通常是平绕而成的。对于体积小、电流大的直流电动机而言，每个线圈至少绕制10匝以上，线圈的线规很大，同时，导线(一般为铜母线)的质地较硬，回弹较大。这些因素导致定子线圈成型困难，如线层之间不服帖，有间隙，内、外框尺寸难以控制等，还造成导线破损。如果不在绕制定子线圈时解决上述问题，就可能造成电机温升超标、绝缘受损、匝间短路等故障。针对上述情况，目前绕制定子线圈的方法是，在导线退火后，利用绕制机平绕成型，如图1所示。首先，将导线2的一端固定在线圈内框成型模具I上；然后，一边旋转线圈内框成型模具1，一边向反方向平拉导线2 ;在完成一匝线圈的绕制后，设置匝间绝缘层4，之后再绕制下一匝线圈，直至结束绕制。但是，通过上述绕制方式制作定子线圈时，为了克服上述成型困难等缺陷，在向反方向平拉导线2时需要施加较大的拉力。由于导线2与匝间绝缘层4的接触面积相对较小，导线2作用到匝间绝缘层4上的压强很大，就容易拉伤匝间绝缘层4，增大了匝间短路现象出现的可能性。由以上所述，如何提供一种线圈成型的方法，在降低线圈成型难度的同时，减小对匝间绝缘层的伤害，成为本领域技术人员亟需解决的技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供一种线圈成型的方法，在降低线圈成型难度的同时，减小对匝间绝缘层的伤害。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案一种线圈成型的方法，在将导线绕制到线圈内框模具上时，还利用滚轮装置向线圈内框模具的旋转中心挤压导线。优选地，在上述的方法中，滚轮装置随线圈内框模具的旋转而上下运动。本专利技术提供了一种线圈成型的方法，在将导线绕制到线圈内框模具上时，还利用滚轮装置向线圈内框模具的旋转中心挤压导线。可以看出，通过采用滚轮装置挤压正在绕上线圈内框模具的导线，能够使上下层导线间贴合紧密，几乎没有间隙，降低了线圈成型难度。同时，使作用在导线上的拉力得以减小，也就减小了导线对匝间绝缘层的伤害。一种线圈成型的装置，包括可旋转地设置在机架上的线圈内框模具，还包括滚轮装置，滚轮装置包括滚轮架、固定设置在滚轮架上的心轴和套设在心轴上的滚轮；和能够使滚轮表面距线圈内框模具表面的距离小于导线直径的液压杆，液压杆设置在滚轮装置与机架之间。优选地，在上述的装置中，液压杆的轴线垂直于滚轮的旋转轴线。本专利技术还提供了一种线圈成型的装置，包括机架、线圈内框模具、滚轮装置和液压杆。线圈内框模具可旋转地设置在机架上；滚轮装置包括滚轮架、固定设置在滚轮架上的心轴和套设在心轴上的滚轮；液压杆设置在滚轮装置与机架之间，在液压杆的作用下，滚轮表面距线圈内框模具表面的距离能够小于导线直径。在使用本专利技术所提供的装置绕制线圈时，首先，将导线的一端固定在线圈内框模具上；然后，在旋转线圈内框模具，将导线绕制到线圈内框模具上的同时，一面通过液压杆和滚轮装置挤压导线，另一面以适当的拉力向绕制方向的反方向平拉导线，从而使使上下层导线间贴合紧密。可以看出，在使用本专利技术所提供的装置绕制线圈时，不仅向绕制方向的反方向平拉导线，还利用滚轮装置挤压导线，从而使导线能够紧密地贴合，从而降低了线圈成型难度；同时，减小了作用到导线上的拉力的大小，进而减小了对匝间绝缘层的伤害。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有平拉导线绕制方式的示意图；图2为本专利技术实施例所提供的线圈成型的方法的示意图；图3为滚轮装置的结构示意图；图4为图3中A-A截面的横截面示意图。以上图1-4中内框成型模具1、导线2、滚轮装置3、匝间绝缘层4、滚轮架30、心轴31、滚轮32。具体实施例方式本专利技术实施例公开了一种线圈成型的方法，在降低线圈成型难度的同时，减小对匝间绝缘层的伤害。下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参考图2，在将导线2绕制到线圈内框模具I上时，还利用滚轮装置3向线圈内框模具I的旋转中心挤压导线。通过采用滚轮装置3挤压正在绕上线圈内框模具I的导线2，能够使上下层导线2间贴合紧密，几乎没有间隙，降低了线圈成型难度。同时，使作用在导线上的拉力得以减小，也就减小了导线对匝间绝缘层4的伤害。进一步的，为了使绕制出的线圈中导线上的拉力更均匀，在进行绕制的同时，使滚轮装置3随线圈内框模具I的旋转而上下移动，从而使滚轮装置3作用到导线上的压力恒定。本专利技术还提供了一种线圈成型的装置，请参考图2-4，包括机架(图中未示出)、线圈内框模具1、滚轮装置3和液压杆(图中未示出)。线圈内框模具I可旋转地设置在机架上。滚轮装置3包括滚轮架30、固定设置在滚轮架30上的心轴31和套设在心轴31上的滚轮32。液压杆设置在滚轮装置3与机架之间。在液压杆的作用下，滚轮32表面距线圈内框模具表面I的距离能够小于导线直径。在使用本专利技术所提供的装置绕制线圈时，首先，将导线2的一端固定在线圈内框模具I上；然后，在旋转线圈内框模具1，将导线2绕制到线圈内框模具I上的同时，一面通过液压杆和滚轮装置3挤压导线2，另一面以适当的拉力向绕制方向的反方向平拉导线2，从而使使上下层导线2间贴合紧密。可以看出，在使用本专利技术所提供的装置绕制线圈时，不仅向绕制方向的反方向平拉导线，还利用滚轮装置3挤压导线，从而使导线能够紧密地贴合，从而降低了线圈成型难度；同时，减小了作用到导线2上的拉力的大小，进而减小了对匝间绝缘层4的伤害。优选地，在上述实施例所提供的装置中，液压杆的轴线垂直于滚轮32的旋转轴线。可以看出，通过使两轴线重合，滚轮32作用到导线2上的压力会沿垂直方向传递到线圈内框模具I的旋转轴上，从而改善了该旋转轴的受力情况。本领域技术人员可以想到的是，为了使滚轮装置3能够平顺的工作，需要在心轴31和滚轮32之间添加润滑油或润滑脂等，以减小两部件之间的摩擦。进一步的，还可以在心轴31和滚轮32之间设置轴承。本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本专利技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本专利技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本专利技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种线圈成型的方法，其特征在于，在将导线绕制到线圈内框模具上时，还利用滚轮装置向所述线圈内框模具的旋转中心挤压所述导线。

【技术特征摘要】
1.一种线圈成型的方法，其特征在于，在将导线绕制到线圈内框模具上时，还利用滚轮装置向所述线圈内框模具的旋转中心挤压所述导线。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述滚轮装置随所述线圈内框模具的旋转而上下运动。3.—种线圈成型的装置，包括可旋转地设置在机架上的线圈内框模具，其特征在于，还包...

【专利技术属性】
技术研发人员：张翠艳，邓日江，朱利湘，吴顺海，
申请(专利权)人：南车株洲电机有限公司，
类型：发明
国别省市：