一种用于熔断器的熔管制造技术

本发明专利技术公开了一种用于熔断器的熔管，包括外层熔管及设在外层熔管的内腔中的内层熔管。所述外层熔管的内壁面与所述内层熔管的外壁面之间以无缝隙的方式连接，所述外层熔管由环氧玻璃纤维制成，所述内层熔管由耐高温、耐电弧的隔弧材料制成。本发明专利技术的熔管不但保持了其良好的机械强度高的性能，更增加了其耐高温性能、隔弧、耐弧性能和绝缘性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于熔断器的熔管。
技术介绍
目前国内的高压熔断器大多采用陶瓷和环氧玻璃纤维作为熔断器的熔管制作材料。陶瓷材料比较笨重并且有易碎和机加工周期长等缺点；环氧玻璃纤维虽然具有良好的绝缘性能和机械强度，但它的耐高温能力稍差一些，当熔断件内部产生电弧，它产生的高温可能会烧穿熔管，甚至使熔管产生断裂而有安全危险，所以单单使用这两种材料制作的熔管很大程度地限制了熔断器的性能。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种用于熔断器的熔管，它既能保持环氧玻璃纤维熔管的轻盈、外型尺寸小、机械强度高的特点，又具有耐高温和隔弧的性倉泛。实现上述目的的技术方案是一种用于熔断器的熔管，包括外层熔管及设在外层熔管的内腔中的内层熔管，所述外层熔管的内壁面与所述内层熔管的外壁面之间以无缝隙的方式连接，所述外层熔管由环氧玻璃纤维制成，所述内层熔管由耐高温、耐电弧的隔弧材料制成。上述的用于熔断器的熔管，其中，所述外层熔管以缠绕的方式连接在所述内层熔管的外壁面上。上述的用于熔断器的熔管，其中，所述隔弧材料为云母。 本专利技术用于熔断器的熔管的技术方案，采用两层结构，即内层熔管由隔弧材料制成，外层熔管外采用环氧玻璃纤维制成，并使两层熔管无缝隙地胶合在一起，使整体熔管既能保持环氧玻璃纤维熔管的轻盈、外型尺寸小、机械强度高的特点，又具有耐高温和隔弧的性能。附图说明图1为本专利技术的用于熔断器的熔管的结构示意图。具体实施例方式为了能更好地对本专利技术的技术方案进行理解，下面通过具体实施例并结合附图进行详细说明请参阅图1，本专利技术的一种用于熔断器的熔管，包括外层熔管I及设在外层熔管I的内腔中的内层管2，其中，外层熔管I由环氧玻璃纤维制成，内层熔管2由耐高温、耐电弧的隔弧材料制成，外层熔管I的内壁面与内层熔管2的外壁面之间以无缝隙的方式连接。在一个最佳的实施例中，外层熔管I以缠绕的方式整体成型在内层熔管2的外壁面上，使外层熔管I和内层熔管无缝隙的连接为一体。内层熔管2采用的隔弧材料为云母。相对于用陶瓷材料制成的熔管，本专利技术的熔管拥有轻盈、外型尺寸小、不易碎等优占.相对于用环氧玻璃纤维制成的熔管，本专利技术的熔管不但保持了其良好的机械强度高的性能，更增加了其耐高温性能、隔弧、耐弧性能和绝缘性能。由于本专利技术的熔管的上述特点，整体提高了熔断器的性能并降低了安全风险。本
中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本专利技术，而并非用作为对本专利技术的限定，只要在本专利技术的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本 专利技术的权利要求书范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于熔断器的熔管，包括外层熔管及设在外层熔管的内腔中的内层熔管，其特征在于，所述外层熔管的内壁面与所述内层熔管的外壁面之间以无缝隙的方式连接，所述外层熔管由环氧玻璃纤维制成，所述内层熔管由耐高温、耐电弧的隔弧材料制成。

【技术特征摘要】
1.一种用于熔断器的熔管，包括外层熔管及设在外层熔管的内腔中的内层熔管，其特征在于，所述外层熔管的内壁面与所述内层熔管的外壁面之间以无缝隙的方式连接，所述外层熔管由环氧玻璃纤维制成，所述内层熔管由耐高温、...

【专利技术属性】
技术研发人员：林海鸥，王碧云，钱勇杰，杨立虹，何灵均，
申请(专利权)人：上海电器陶瓷厂有限公司，
类型：发明
国别省市：