本发明专利技术涉及一种蒸汽冷凝水除油除铁的装置与方法，其装置包括相分离器，物料罐，循环泵，膜过滤组件，袋式过滤器，清液罐，所述相分离器的入口端接收来料，另一端连接到物料罐的一个入口上，所述物料罐的出口经过循环泵连接到膜过滤组件的入口，所述膜过滤组件的一个出口连接到清液罐的入口，所述清液罐的出口连接到下游工段，同时还设置有反冲洗罐，反冲洗罐进料泵组成的反冲洗回路，本发明专利技术整个系统为全封闭式，不会引入其他杂质；采用陶瓷管式膜过滤组件工艺处理蒸汽冷凝水，除油除铁效率高，不易堵塞膜孔，通量大，设备投资小，自动化程度高，操作简单，节省劳动力。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种装置与方法，具体的说是涉及一种全封闭式，除油除铁效率高，不易堵塞膜孔膜，管通量大，设备投资小，自动化程度高，操作简单，节省劳动力的用于蒸汽冷凝水除油除铁的装置与方法。
技术介绍
在石油化工企业蒸汽冷凝水的回收一直是个难点，多数企业由于管道腐蚀等原因造成冷凝水中含有一定量的油分及铁杂质，无法直接回用到锅炉再次使用，如直接排放不仅会造成大量的水资源及热能的浪费，还会造成环境的污染。目前，利用聚集除油、活性炭纤维吸附等方式处理蒸汽凝结水的工艺存在污染易聚集、除油、铁效率低、需不定时更换填料等缺点。目前，采用活性炭纤维吸附、树脂吸附等方式能有效的去除蒸汽冷凝水中的油、铁等杂质。但是蒸汽冷凝水中的油容易堵塞吸附介质的孔道，造成活性炭纤维、树脂等吸附介质的吸附过滤容量大大减少，造成更换周期频繁，运行费用较高。
技术实现思路
针对上述缺陷，本专利技术在于提出一种全封闭式，除油除铁效率高，不易堵塞膜孔膜，通量大，设备投资小，自动化程度高，操作简单，节省劳动力的用于蒸汽冷凝水除油除铁的装置与方法。为了实现上述专利技术目的，本专利技术的技术方案如下一种蒸汽冷凝水除油除铁的装置，包括第一相分离器，物料 罐，第二相分离器、循环泵，膜过滤组件，袋式过滤器，清液罐，所述第一相分离器的入口端接收来料，另一端连接到物料罐的一个入口上，所述物料罐的出口经过循环泵连接到膜过滤组件的入口，所述膜过滤组件的一个出口连接到清液罐的入口，所述清液罐的出口连接到下游工段；所述膜过滤组件的另一个出口还与袋式过滤器，第二相分离器依次连接后接入所述物料罐的另一个入口；其中，从所述膜过滤组件经过袋式过滤器、第二相分离器接入所述物料罐的回路大于等于一组。在本专利技术的具体实施例中，所述蒸汽冷凝水除油除铁的装置还包括反冲洗罐，反冲洗罐进料泵，所述清液罐的一个出口经过所述反冲洗罐进料泵与反冲洗罐入口相连，然后所述反冲洗罐出口连接到所述膜过滤组件与清液罐之间的连接管线上；在本专利技术的具体实施例中，所述膜过滤组件采用陶瓷管式膜过滤组件，膜表面孔径为 O. 01-1. O μ m。在本专利技术的具体实施例中，在所述物料罐的底部设置有排污口，所述第一相分离器，第二相分离器，物料罐，循环泵，膜过滤组件，袋式过滤器，反冲洗罐，反冲洗罐进料泵，清液罐之间的连接为管道连接。一种利用上述的蒸汽冷凝水除油除铁装置进行蒸汽冷凝水除油除铁的方法，所述方法包括如下步骤含油含铁蒸汽冷凝水通过所述第一相分离器输入，待除去部分油、铁后，通过所述物料罐缓冲后进入膜分离组件进行过滤，过滤后的浓缩液再经过袋式过滤器过滤后，进入第二相分离器进一步除去蒸汽冷凝水中的油和铁杂质，然后回到物料罐，进行循环过滤；从所述膜分离组件分离出的清液流入清液罐，所述清液罐中的清液流去下游工段；当膜分离组件的压差超过设定值或清夜通量降至初始通量的设定百分比时，部分清液通过反冲洗罐进料泵进入反冲洗罐供反冲洗用，其余清液去下游工段。在本专利技术的具体实施例中，所述膜分离组件的过滤方式为错流过滤方式，在错流过滤过程中膜面流速为2-5m · s\在本专利技术的具体实施例中，当膜分离组件的清液通量降至初始通量的60%_70%时，开始反冲洗。在本专利技术的具体实施例中，采用的反冲压差为O.1MPa-Ο. 4MPa，反冲时间为1_60秒。在本专利技术的具体实施例中，当所述膜分离组件采用反冲洗不能恢复过滤通量时，米用加清洗物料清洗。在本专利技术的具体实施例中，所述第一相分离器进口压力为O. OlMPa-O.1MPa，所述膜分离组件的进口压力为O. 05MPa -0. 5MPa。本专利技术的积极进步效果在于本专利技术提供的蒸汽冷凝水除油除铁的装置与方法，整个系统为全封闭式，不会引入其他杂质；采用陶瓷管式膜过滤组件工艺处理蒸汽冷凝水，除油除铁效率高，不易堵塞膜孔，通量大，设备投资小，自动化程度高，操作简单，节省劳动力。附图说明图1是本专利技术的蒸汽冷凝水除油除铁的装置的示意图。具体实施例方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。如图1所示，本专利技术提供的蒸汽冷凝水除油除铁的装置，包括第一相分离器1、物料罐2、第二相分离器3、循环泵4，膜过滤组件5，袋式过滤器6，清液罐9，第一相分离器I的入口端接收来料，另一端连接到物料罐2的一个入口上，物料罐2的出口经过循环泵4连接到膜过滤组件5的入口，所述膜过滤组件5的一个出口连接到清液罐9的入口，清液罐9的出口连接到下游工段；膜过滤组件5的另一个出口还与袋式过滤器6，第二相分离器3依次连接后接入所述物料罐2的另一个入口 ；其中，从膜过滤组件5经过袋式过滤器6、第二相分离器3接入所述物料罐2的回路大于等于一组。本专利技术提供的蒸汽冷凝水除油除铁的装置还包括反冲洗罐7和反冲洗罐进料泵8，清液罐9的一个出口经过所述反冲洗罐进料泵8与反冲洗罐7入口相连，然后反冲洗罐7出口连接到所述膜过滤组件5与清液罐9之间的连接管线上；膜过滤组件5采用陶瓷管式膜过滤组件，膜表面孔径为O. 01-1. O μ m。在物料罐2的底部设置有排污口，第一相分离器I，物料罐2，第二相分离器3，循环泵4，膜过滤组件5，袋式过滤器6，反冲洗罐7，反冲洗罐进料泵8，清液罐9之间的连接为管道连接。一种利用上述的蒸汽冷凝水除油除铁装置进行蒸汽冷凝水除油除铁的方法，所述方法包括如下步骤含油含铁蒸汽冷凝水通过第一相分离器I入，待除去部分油、铁后，通过所述物料罐2缓冲后进入膜分离组件5进行过滤，过滤后的浓缩液再经过袋式过滤器6过滤后，进入第二相分离器3进一步除去蒸汽冷凝水中的油和铁杂质，然后回到物料罐2，进行循环过滤；从所述膜分离组件5分离出的清液流入清液罐9，清液罐9中的清液流去下游工段；当膜分离组件5的压差超过设定值或清夜通量降至初始通量的设定百分比时，部分清液通过反冲洗罐进料泵8进入反冲洗罐7供反冲洗用，其余清液去下游工段。膜分离组件5的过滤方式为错流过滤方式，在错流过滤过程中膜面流速为2_5m · s、当膜分离组件5的清液通量降至初始通量的60%_70%时,开始反冲洗。采用的反冲压差为O.1MPa-Ο. 4MPa，反冲时间为1_60秒。 当膜分离组件5采用反冲洗不能恢复过滤通量时，采用加清洗物料清洗。相分离器I进口压力为O. OlMPa-O.1MPa,膜分离组件5的进口压力为O.05MPa_0. 5MPa。本专利技术提供的蒸汽冷凝水除油除铁的装置与方法，整个系统为全封闭式，不会引入其他杂质；采用陶瓷管式膜过滤组件工艺处理蒸汽冷凝水，除油除铁效率高，不易堵塞膜孔，通量大，设备投资小，自动化程度高，操作简单，节省劳动力。以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种蒸汽冷凝水除油除铁的装置，包括第一相分离器（1），物料罐（2），第二相分离器（3）、循环泵（4），膜过滤组件（5），袋式过滤器（6），清液罐（9），其特征在于：所述第一相分离器（1）的入口端接收来料，另一端连接到物料罐（2）的一个入口上，所述物料罐（2）的出口经过循环泵（4）连接到膜过滤组件（5）的入口，所述膜过滤组件（5）的一个出口连接到清液罐（9）的入口，所述清液罐（9）的出口连接到下游工段；所述膜过滤组件（5）的另一个出口还与袋式过滤器（6），第二相分离器（3）依次连接后接入所述物料罐（2）的另一个入口；其中，从所述膜过滤组件（5）经过袋式过滤器（6）、第二相分离器（3）接入所述物料罐（2）的回路大于等于一组。
【技术特征摘要】
1.一种蒸汽冷凝水除油除铁的装置，包括第一相分离器(1)，物料罐(2)，第二相分离器(3)、循环泵(4)，膜过滤组件(5)，袋式过滤器(6)，清液罐(9)，其特征在于所述第一相分离器(I)的入口端接收来料，另一端连接到物料罐(2)的一个入口上，所述物料罐(2)的出口经过循环泵(4)连接到膜过滤组件(5)的入口，所述膜过滤组件(5)的一个出口连接到清液罐(9)的入口，所述清液罐(9)的出口连接到下游工段； 所述膜过滤组件(5)的另一个出口还与袋式过滤器(6)，第二相分离器(3)依次连接后接入所述物料罐(2)的另一个入口 ； 其中，从所述膜过滤组件(5)经过袋式过滤器(6)、第二相分离器(3)接入所述物料罐(2)的回路大于等于一组。2.根据权利要求1所述的一种蒸汽冷凝水除油除铁的装置，其特征在于所述蒸汽冷凝水除油除铁的装置还包括反冲洗罐(7)，反冲洗罐进料泵(8)，所述清液罐(9)的一个出口经过所述反冲洗罐进料泵(8 )与反冲洗罐(7 )入口相连，然后所述反冲洗罐(7 )出口连接到所述膜过滤组件(5)与清液罐(9)之间的连接管线上；3.根据权利要求1所述的一种蒸汽冷凝水除油除铁的装置，其特征在于所述膜过滤组件(5)采用陶瓷管式膜过滤组件，膜表面孔径为O. 01-1. O μ m。4.根据权利要求2所述的一种蒸汽冷凝水除油除铁的装置，其特征在于在所述物料罐(2)的底部设置有排污口，所述第一相分离器(1)，物料罐(2)，第二相分离器(3)，循环泵(4)，膜过滤组件(5)，袋式过滤器(6)，反冲洗罐(7)，反冲洗罐进料泵(8)，清液罐(9)之间的连接为管道连接。5...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨积志，李海波，王鸣，
申请(专利权)人：上海安赐机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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