本发明专利技术涉及一种钢铝复合轨双头焊铣机，属于城市轨道交通供电系统第三轨钢包铝的钢铝复合导电轨的专用加工设备。主要由带滚动导轨副18的基座1，装有双头焊机3和双头铣床15的滑板2，以及带有气缸16的夹紧装置32组成。滑板2借助调速电机4，减速箱7等动力装置33移动。15m或18m长的二根工字形铝型材30的上部各横扣二条J形或L形的不锈钢31后被夹紧装置32横向夹紧，启动滑板2从头向尾水平移动，滑板2上的双头焊机3启动MiG气体自动保护焊，使二条J形或L形钢各自成为一个C形的整体。滑板2后方的双头铣床15上二支铣刀24并列转动，将不锈钢上的焊缝34铣平，使不锈钢31与铝型材30复合，成为钢包铝的钢铝复合导电轨19。本发明专利技术中焊与铣二道工序合并在同一台整机上完成，且能同时焊铣二根钢铝复合轨，生产效率高，钢与铝复合质量好。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种钢铝复合轨双头焊铣机，属于城市轨道交通供电用的器材的生产设备。
技术介绍
本专利技术作出以前，在已有技术中，城市轨道交通的第三轨供电，采用2条J型或L形钢横扣在工字形铝型材上经焊接铣平焊缝成为钢铝复合导电轨，例如专利号为ZL201020004148. X的可除冰的钢铝复合导电轨，以及专利号为ZL201020281928. 9的三向高强度的钢铝复合导电轨，这种钢包铝的钢铝复合导电轨因焊接工艺每分钟仅能加工O.1米，焊完后再在加长的专用铣床上铣平焊缝，每分钟只能铣O.1米，一根15m长的钢铝复合轨至少要加工300分钟以上，生产速度太慢，效率较低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述不足之处，从而为钢包铝的钢铝复合轨提供一种生产效率较高的专用生产设备。本专利技术解决问题的主要技术方案是这样实现的采用钢铝复合轨双头焊铣机、包括基座、滑板和动力装置，其特征是基座I上装有夹紧装置32和滑板2，滑板2上装有双头焊机3和双头铣床15。基座I上装有一对滚动导轨副18，滑板2借助调速电机4，减速箱7和齿轮13，齿条14等组成的动力装置33在导轨副18上移动。15m或18m长的二根工字型铝型材30的上部各横扣2条J形或L形的不锈钢被夹紧装置32横向夹紧后，启动滑板2从头向尾水平移动，移动轨迹与铝型材30纵向中心线平行。滑板2上的双头焊机3启动MiG气体自动保护焊，使二条J形或L形不锈钢各成为一个C形的整体。滑板2后方的双头铣床15上的二支铣刀并列转动，分别将不锈钢上的二条焊缝34铣平，使不锈钢31与铝型材30复合，成为二根钢包铝的钢铝复合轨19。本专利技术与已有技术相比，具有以下优点1、本专利技术将焊和铣二道工序合倂在同一设备上同时进行，且一次装夹二根铝型材及不锈钢同步加工，生产效率提高四倍。2、本专利技术对铝型材和J形或L形不锈钢装夹牢固，采用先进的MiG气体保护自动焊，二条焊缝同步铣平，钢与铝复合牢固、产品质量高。3、本专利技术在焊接时对铝型材通冷却水，温升低，可保持铝型材弹性模量不变，钢铝复合轨在载荷作用下的挠度小，具有良好的力学性能。附图说明图1为本专利技术的俯视图。图2为本专利技术中双头焊机3的侧视图。图3为本专利技术中双头铣床15的侧视图。图4为经本专利技术制造出来的钢铝复合轨19的剖面图。具体实施例方式下面本专利技术结合附图中的实施例作进一步描述图1为本专利技术的俯视图，本专利技术的实际宽度约为1. 6米，实际长度约为22米。在图1中上方的中间为气缸16，另有5个气缸16并列配置在左右，6个气缸16都与夹紧装置32相连，其下方是2条平行的钢铝复合轨19半成品。图1的下部是一块滑板2，滑板2的右方装有双头焊机3。滑板2的中部有动力装置33，从右到左依次为调速电机4、皮带轮5、皮带6、减速箱7、链轮8、链条9、链轮10、传动轴11、轴承座12、齿轮13。滑板2的左方装有双头铣床15。夹紧装置32下移时夹紧钢铝复合轨的铝型材和不锈钢。滑板2从右向左移动行程大于20米。滑板2移动时先双头焊机3启动形成焊缝34，双头铣床15随后铣平焊缝34。双头焊机3与双头铣床15的中心距约1. 6米，滑板移动速度O. 03 O. 3米/分钟,从双头铣床15的中心到达先前双头焊机3的中心的时间至少要5分钟，焊缝熔化的金属早已凝固，具备良好的金属切削性能，所以焊缝质量得以保证。铣削后的不锈钢表面平難iF. O在图2中，下方为基座1，中部的右方有二副平行的滚动导轨副18支撑着滑板2，滑板2下方吊挂着二套轴承座12，其中间为一根传动轴11，轴11右边是链轮10，左边是齿轮13，齿条14固定在基座I上，齿条14与齿轮13啮合，当链轮10与传动轴11及齿轮13转动时，齿条14的反作用力使滑板2移动。图2的右边是安全供电滑触线28，滑触线28的带铜带的绝缘壳固定在基座I的右侧，其长度略大于基座1，达22米多。滑触线28中的受电器与滑板2固定，可使滑板2在移动中不间断地取得电力，供应动力装置和焊铣机。图2中滑板2的上方装有焊铣机座22及双头焊机3，其右边是2台MiG气体保护焊机21及气瓶，左边有2台自动送丝机20，其左下方是2支MG-15焊枪23，焊枪23可借助焊铣机座22的调节机构上下左右调节位置，用以确保焊接质量。2支焊枪23的下方正对着二根待加工的钢铝复合轨19的上表面的正中心。铝型材30的底部平置于与基座I相连的平台上。通过图2和图4可以看到铝型材30上方横扣一对J形或L形不锈钢条，由气缸16、气泵17和左夹条25、中夹条26及右夹条27组成的夹紧装置32从右向左夹紧钢铝复合轨19，使J形或L形不锈钢条31成对地扣紧在工字形铝型材30上。右夹条27是固定的，中夹条26可小幅左右移动，左夹条25与气缸16相连，可大幅左右移动。这些夹条的长度大于18米。在夹紧装置下方的空档里安装一台水泵29，用以向可除冰的钢铝复合导电轨的中部孔洞里通冷却水，使铝型材30在焊接时温度不致升得太高，保持其弹性模量不变，不致于在载荷作用下的挠度变大，使钢铝复合导电轨具有良好的力学性能。图2中的本专利技术启动后，滑板2自端部向前以工艺需要的速度(0.1 0.2米/分钟)移动，气瓶供应氩气或二氧化碳保护气体，二台MiG气体保护焊机21引燃电弧，二台自动送丝机20送出不锈钢焊丝，焊丝既作电极，又是焊材，熔化后形成焊缝34。双头焊机3设有自动跟踪装置，可确保电弧的温度和位置恰到好处，确保焊缝质量。图3为本专利技术中双头铣床15的侧视图，图的右方为动力装置33的局部剖视图。调速电机4经皮带轮5和皮带轮6带动减速箱7，又经链轮8链条9带动传动轴11上的链轮10和齿轮13转动，由于齿条14是固定的，滑板2最终在滚动导轨副18上移动。滑板2上固定了焊铣机座22，其与图2中的焊铣机座结构基本相同，但图3中的焊铣机座22上装了双头铣床15，用另一台小功率的调速电机及传动机构同时带动2支铣刀24并列转动，铣刀位置可上下左右调整，精确地将钢铝复合轨19上的焊缝34铣平。本专利技术就完成了焊与铣二道エ序，加工出钢包铝的钢铝复合导电轨。 图4是经本专利技术制造出来的钢铝复合轨19的剖面图。エ字形铝型材30的上部横扣ニ条J形或L形不锈钢31，中间有焊缝34将2条J形或L形不锈钢连结成C形的整体。15米或18米长的铝型材30中上部的圆孔用来通冷却水，孔的ニ端制作螺纹用来固定通冷却水的接管。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钢铝复合轨双头焊铣机，包括基座、滑板和动力装置，其特征是基座(1)上装有夹紧装置(32)和滑板(2)，滑板(2)上装有双头焊机(3)和双头铣床(15)。
【技术特征摘要】
1.一种钢铝复合轨双头焊铣机，包括基座、滑板和动力装置，其特征是基座(I)上装有夹紧装置(32)和滑板(2)，滑板(2)上装有双头焊机(3)和双头铣床(15)。2.根据权利要求1所述的一种钢铝复合轨双头焊铣机，其特征是双头焊机(3)具有二台MiG气体保护焊机(21)和二台自动送丝机(20)及二支焊枪(23)，可同时形成二条焊缝(34)。3.根据权利要求1所述的一种钢铝复合轨双头焊铣机，其特征是双头铣床(15)具有并列的二支铣刀(24)，可同时铣平二条焊缝(34)。4.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：李雷，王玉芬，
申请(专利权)人：李雷，王玉芬，
类型：发明
国别省市：
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