用于在清洁过程之后干燥工件的设备制造技术

为了提供用于在清洁过程之后干燥工件的、包括用于真空干燥待干燥工件的真空室的设备，该设备使得待干燥工件的无再污染的干燥成为可能，本发明专利技术建议，该设备包括在真空室中通入的至少一个鼓风喷嘴，待干燥工件能够借助该至少一个鼓风喷嘴用鼓风介质加载。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及用于在清洁过程之后干燥工件的设备，其中，该设备包括用于真空干燥待干燥工件的真空室。
技术介绍
这样的设备尤其用于工件在含水的清洁设施中清洁之后的干燥。在此，该干燥大多通过在鼓风区中的经由鼓风机产生的鼓风或压缩空气以及在真空室内的紧接着的真空干燥来进行。但在此存在很大的风险，S卩，已清洁的工件由在鼓风区内的污物颗粒再次污染。通过工件在鼓风区内相对短的停留时间，鼓风的流动速度必然会极高。通过这种高流动速度，污物颗粒被带动并被导引到待干燥的工件上，由此存在工件再次污染的风险
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，创造前述类型的用于在清洁过程之后干燥工件的设备，该设备使得待干燥工件的很大程度上没有再污染的干燥成为可能。按照本专利技术，该技术问题在带有权利要求1前序部分特征的设备中通过如下方式来解决，即，该设备包括通入真空室的至少一个鼓风喷嘴，待干燥的工件能借助该至少一个鼓风喷嘴用鼓风介质加载。按本专利技术的技术方案以这样的设计方案为基础，S卩，在用于真空干燥的真空室内部执行在待干燥工件上的扫气过程。通过在真空室内执行扫气过程，明显降低了待干燥工件的再次污染的风险。按本专利技术的用于干燥工件的设备优选不具有布置在真空室之外的用来对工件扫气的鼓风区。在这种情况下，待干燥的工件被直接在清洁过程之后置入到真空干燥室内。因而排除了由在单独的鼓风区内的预干燥过程的再污染。来自鼓风喷嘴的鼓风介质的定位和/或出口方向优选是能够调整的，从而使得借助鼓风喷嘴产生的鼓风介质射束尤其可以指向到在待干燥工件上的空隙上，在这些空隙中仍有附着在工件上的清洁液体。原则上每一种流体介质、例如环境空气、压缩空气或蒸汽都可以用作鼓风介质。当鼓风介质具有相对室温更高的温度时，那么这提供了如下优势，S卩，避免了工件在干燥过程期间的不期望的冷却。按本专利技术用于干燥工件的设备尤其可以包括用于加热鼓风介质的设备。通过加热鼓风介质来避免工件在干燥过程期间的预期的冷却。在本专利技术的优选的设计方案中设置，用于干燥工件的设备包括用于产生鼓风介质脉冲的装置。借助这种鼓风介质脉冲、尤其是借助压缩空气脉冲可以尤其加载只通过真空干燥过程没有被干燥的极限部位，以便将附着在这些部位上的清洁剂大面积地分配到工件表面上。紧接着储存在工件内的热能支持通过真空过程的干燥。鼓风介质脉冲优选具有约1. O秒或更少的持续时间。工件的这种脉冲式扫气可以在真空干燥过程之前、期间和/或之后进行。当真空室能通过至少一个鼓风喷嘴通风时，真空室在真空干燥之后的通风可以以能简单控制的方式以及很大程度上没有再污染地进行。为了防止来自鼓风介质的污物颗粒污染待干燥的工件，设备优选包括至少一个精细过滤器，鼓风介质能通过该精细过滤器输入给至少一个鼓风喷嘴。精细过滤器优选具有约ΙΟμπι或更少、优选约5μπι或更少的过滤精度。在此，过滤精度说明了颗粒大小，从该颗粒大小起颗粒由过滤器截留。精细过滤器可以尤其构造成HEPA过滤器(高效微粒空气过滤器)。为了能方便地清洁真空室的内腔以及由此避免会再次污染待干燥工件的污物在真空室内部的积聚，有利的是，设备包括至少一个通入真空室的清洁喷嘴。通过清洁喷嘴能将清洁剂，优选液态的清洁剂，给出到真空室的内腔中。在此，清洁喷嘴中的至少一个可以能转动地构造，因而能通过该清洁喷嘴用清洁剂加载真空室的内腔的尽量大的区域。为了能将清洁剂和/或落在真空室的内腔中的冷凝物从真空室的内腔中排出，真空室可以包括至少一个液体排出口。液体排出口优选这样地构造，从而使得液体能从真空室的内腔的最深的部位通过液体排出口从真空室排出。真空室优选这样地 构造，从而使得它的内壁尽量靠近待干燥工件的外轮廓分布，从而使得在待干燥工件的表面和真空室的内壁之间仅保留很小的间隙。由此实现了能快速将真空室抽真空以及在真空室的内腔中在工件之外保留仅很少的死区，在该死区内可能积聚污物颗粒。真空室的内腔的自由容积、也就是说真空室的内腔的整个能抽真空的容积优选是待干燥工件占据的容积的最高约200%、优选最高约150%，其中，在这个限定下，由待干燥工件占据的容积属于真空室的内腔的自由容积。为了防止液体、尤其是冷凝物可能在真空室的内腔的处在待干燥工件上方的部分上积聚以及从那里滴落到工件上，有利的是，真空室的内腔的至少一个垂直地布置在处在真空室内部的工作定位中的工件上方的部分相对水平线倾斜地和/或弯曲地构造。特别有利的是，基本上真空室的整个内壁相对水平线倾斜和/或弯曲地构造。例如可以设置，真空室包括基本上柱体形的基体。为了用待干燥工件装载真空室，有利的是，设备包括工件容纳部，该工件容纳部能在真空室内部的工作定位和工件容纳部至少部分、优选基本上完全布置在真空室之外的装载定位之间运动。在本专利技术的优选的设计方案中设置，设备为了干燥工件包括盖，当工件容纳部处在其工作定位中时，这个盖能和工件容纳部一起运动并且封闭真空室的入口开口。在按本专利技术的设备的设计方案中设置，真空室具有纵向方向，该纵向方向在待干燥的工件置入真空室中期间基本上水平地取向。工件容纳部从装载定位到工作定位的运动方向优选基本上平行于真空室的该纵向方向取向。真空室的纵向方向优选是真空室的对称轴线的方向和/或这样一个方向，在该方向上真空室的扩展最大。在本专利技术的备选的设计方案中设置，设备为了干燥工件具有如下纵向方向，该纵向方向在待干燥工件置入到真空室中期间基本上竖直地取向。尤其地，为了能在真空干燥之前和/或真空干燥期间清空待干燥工件的掏挖部分，有利的是，真空室具有如下纵向方向，该纵向方向的取向在工件布置在真空室内部期间尤其能通过用于转动或翻转真空室的设备而改变，特别是能转动和/或能翻转。纵向方向的取向优选能在工件置入到真空室中之后和/或工件从真空室取出之前改变。尤其可以设置，真空室的纵向方向能以45°或更多、优选以约90°例如从水平的取向转动或翻转到竖直的取向或从竖直的取向转动或翻转到水平的取向。此外，本专利技术还涉及用于在清洁过程之后干燥工件的方法。本专利技术所要解决的其它技术问题是，创造用于在清洁过程之后干燥工件的方法，在该方法中很大程度上避免对待干燥工件的再次污染。该技术问题通过用于在清洁过程之后干燥工件的方法来解决，该方法包括下列方法步骤-将待干燥的工件置入真空室；-在真空室内部通过至少一个鼓风喷嘴用鼓风介质加载工件；-将真空室抽真空以执行工件的真空干燥；-给真空室通风；-将工件从真空室中取出。在此，所提到的方法步骤也能在不同于前述列举顺序的顺序中实施。在按本专利技术的方法的优选的设计方案中设置，真空室的通风用处在提高的压力下的通风气体来进行。这种通风气体在进入真空室时膨胀，由此通风气体被冷却且其本身冷却已干燥的工件。通过在给真空室通风的情况下对在真空室内部的工件的该冷却，缩小了工件温度与室温的差别，从而使得可以缩短或完全取消工件在真空室之内或之外的紧接着的冷却过程。优选地，通风气体的压力高于环境大气的大气压力至少约lbar、优选至少约5bar。通过工件的扫气和工件的真空干燥在同一个真空室内的结合来达到在干燥过程中的效率提升。针对干燥过程所需的能量被减少，且干燥很大程度上无污染地进行。此外能为真空室的抽真空使用具有较小功率的真空泵。附图说明本专利技术其它的特征和优势是实施例的接下来的说明和图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2010.08.02 DE 102010038799.11.用于在清洁过程之后干燥工件(116)的设备，所述设备包括用于真空干燥待干燥工件(116)的真空室(102)，其特征在于，所述设备(100)包括在所述真空室(102)中通入的至少一个鼓风喷嘴(148)，所述待干燥工件(116)能够借助所述至少一个鼓风喷嘴用鼓风介质加载。2.按权利要求1所述的设备，其特征在于，所述设备(100)包括用于产生鼓风介质脉冲的装置。3.按权利要求1或2所述的设备，其特征在于，所述真空室(102)能通过至少一个鼓风喷嘴(148)通风。4.按权利要求1至3之一所述的设备，其特征在于，所述设备(100)包括至少一个精细过滤器(158)，鼓风介质能通过所述精细过滤器输入给至少一个鼓风喷嘴(148)。5.按权利要求1至4之一所述的设备，其特征在于，所述设备(100)包括在所述真空室(102)中通入的至少一个清洁喷嘴(168)。6.按权利要求1至5之一所述的设备，其特征在于，所述真空室(102)包括至少一个液体排出口(176)。7.按权利要求1至6之一所述的设备，其特征在于，所述真空室(102)的自由容积是由所述工件(116)占据的容积的最高200%。8.按权利要求1至7之一所述的设备，其特征在于，所述真空室(102)的内壁(164)的至少一个垂直地布置在处在所述真空室(102)内部的工作定位中的所述工件(116)上方的部分相对水平线(134)倾斜和/或弯曲地构造。9.按权利要求1至8之一所述的设备，其特征在于，所述设备(100)包括工件容纳部(112)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：赫尔曼约瑟夫·戴维，埃贡·卡斯克，
申请(专利权)人：杜尔艾科克林有限公司，
类型：
国别省市：