废旧电池去盖机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电池加工设备，特别涉及一种废旧电池回收处理的废旧电池去盖机，包括机架，设置与机架内的电机，由电机传动的锯片和工作台，工作台位于机架前部，其左前方为倾斜设置的控制面板，控制面板上设有控制开关，包括电机开关，废旧电池夹持气缸控制开关和移动工件台气缸控制开关；工作台右前方为移动工件台进出口，废旧电池放置在移动工件台上，由设置于其底部的气缸驱动送至加工区，移动工件台设有废旧电池夹持气缸、顶板、限位板、宽度调节板及调节槽，废旧电池两端和底部被顶板、限位板和宽度调节板夹紧固定；锯片设在移动工件台进出口左侧，通过固定在支架上的传动轴与设在机架内电机用传动带相连，移动工件台下方为废料仓，废料仓出口设在机架右侧，本实用新型专利技术的废旧电池去盖机解决了废旧电池回收难，破壳工作强度大，劳动力成本高，效率低问题，给回收利用提供了有力支持。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电池加工设备，特别涉及一种废旧电池回收处理的电池破壳机。
技术介绍
电池作为常见电能储蓄装置，广泛应用于人们生活工作中，汽车、通讯、计算机、日常生活备用电源等都可随处可见，特别是随着电动车出现后，极大拉动了电池行业的产量和销量，人们享受着采用电能驱动的快捷、方便、噪音小交通工具。然而，电池的使用寿命较短，一般的报废电池都作为垃圾处理，由于其具有很强的腐蚀性，给环境造成很大污染，同时巨大的消耗量，由于不能很好回收利用，也造成了资源浪费。常见铅蓄电池壳体为整体式结构，壳体内部由间壁分隔成3个或6个互不相通的单格，底部有突起的肋条以搁置极板组。肋条之间的空间用来积存脱落下来的活性物质，以防止在极板间造成短路，极板装入壳体后，上部用与壳体相同材料制成的电池盖密封。由于安全标准要求，密封性和牢固性比较强，人工拆解十分不便，也给回收增加了难度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种操作简便、效率高，便于废旧铅蓄电池拆解回收的电池破壳机。本技术的技术方案—种废旧电池去盖机，包括机架，设置与机架内的电机，由电机传动的锯片和工作台，工作台位于机架前部，其左前方为倾斜设置的控制面板，控制面板上设有控制开关，包括电机开关，废旧电池夹持 气缸控制开关和移动工件台气缸控制开关；工作台右前方为移动工件台进出口，废旧电池放置在移动工件台上，由设置于其底部的气缸驱动送至加工区，移动工件台设有废旧电池夹持气缸、顶板、限位板、宽度调节板及调节槽，废旧电池两端和底部被顶板、限位板和宽度调节板夹紧固定；锯片设在移动工件台进出口左侧，通过固定在支架上的传动轴与设在机架内电机用传动带相连，移动工件台下方为废料仓，废料仓出口设在机架右侧。所述的废料仓底部呈倾斜状，废料仓出口较低。所述的移动工件台气缸和夹持气缸通过连接管与外置气泵相连。所述的机架顶部一侧设有排气口。所述的排气口设有排风扇。使用时，先将移动工件台退出，将废旧电池放置在电池固定位，调节宽度调节板使电池上盖与壳体结合处与锯片处于同一平面，然后控制开关，启动电机带动锯片转动，同时把夹持气缸开关启动固定住废旧电池，接着启动移动工件台气缸开关，将电池送至加工区进行切割。当锯片半径大于废旧电池厚度时，可一次切割完成，切割掉的上盖掉落废料仓，从废料仓出口滑出；当锯片半径小于废旧电池厚度时，可翻转电池，重复第一次切割过程，最终完成去盖工序。有益效果1、本技术的电池破壳机结构简单、设计合理、操作容易，便于上手；2、本技术的电池破壳机解决了废旧电池回收难，破壳工作强度大，劳动力成本高，效率低问题，给回收利用提供了有力支持；3、本技术的电池破壳机不但可以用于消费市场废旧电池回收处理，还能够用在电池生产中残次电池回收再利用处理，减少了废旧电池直接报废造成的资源浪费，节约了能源，同时也减少了环境污染。附图说明图1为本技术废旧电池去盖机结构示意图。图2为本技术废旧电池去盖机侧面结构示意图。图3为本技术废旧电池去盖机移动工件台局部示意图。其中，图中标记I为机架，2为移动工件台，3为移动工件台气缸，4为锯片，5为传动轴，6为固定套，7为传动带，8为电机，9为控制开关，10为废料仓出口，11为排气口，12为支架，13为工作台，14为夹持气缸，15为电池固定位，15-1为顶板，15-2为限位板，15-3为宽度调节板，15-4为调节槽，16为连接管，17为废旧电池，18为移动工作台进出口，19为废料仓。具体实施方式实施例一参见图1至3，一种废旧电池去盖机，包括机架I，设置与机架内的电机8，由电机传动的锯片4和工作台13，工作台位于机架前部，其左前方为倾斜设置的控制面板，控制面板上设有控制开关9，包括电机开关，废旧电池夹持气缸控制开关和移动工件台气缸控制开关；工作台右前方为移动工件台进出口 10，废旧电池17放置在移动工件台 3上，由设置于其底部的气缸驱动送至加工区，移动工件台设有废旧电池夹持气缸14、顶板 15-1、限位板15-2、宽度调节板15-3及调节槽15_4，废旧电池两端和底部被顶板、限位板和宽度调节板夹紧固定；锯片设在移动工件台进出口左侧，通过固定在支架12上的传动轴5 与设在机架内电机用传动带7相连，移动工件台下方为废料仓19，废料仓出口 10设在机架右侧。废料仓19底部呈倾斜状，废料仓出口 10较低。移动工件台气缸3和夹持气缸14通过连接管16与外置气泵相连。机架顶部一侧设有排气口 11。使用时，先将移动工件台2退出，将废旧电池17放置在电池固定位15，调节宽度调节板15-3使电池上盖与壳体结合处与锯片处于同一平面，然后操作控制开关9，启动电机 8带动银片4转动，冋时把夹持气缸开关启动固定住废旧电池，接着启动移动工件台气缸开关，将电池送至加工区进行切割。当锯片半径大于 废旧电池厚度时，可一次切割完成，切割掉的上盖掉落废料仓10， 从废料仓出口 19滑出；当锯片半径小于废旧电池厚度时，可翻转电池，重复第一次切割过程，最终完成去盖工序。实施例二 实施方式与实施例一大体相同， 相同之处不再赘述，不同的地方在于所述的排气口 11设有排风扇。本文档来自技高网...

【技术保护点】
废旧电池去盖机，包括机架，设置与机架内的电机，由电机传动的锯片和工作台，其特征在于：工作台位于机架前部，其左前方为倾斜设置的控制面板，控制面板上设有控制开关，包括电机开关，废旧电池夹持气缸控制开关和移动工件台气缸控制开关；工作台右前方为移动工件台进出口，废旧电池放置在移动工件台上，由设置于其底部的气缸驱动送至加工区，移动工件台设有废旧电池夹持气缸、顶板、限位板、宽度调节板及调节槽，废旧电池两端和底部被顶板、限位板和宽度调节板夹紧固定；锯片设在移动工件台进出口左侧，通过固定在支架上的传动轴与设在机架内电机用传动带相连，移动工件台下方为废料仓，废料仓出口设在机架右侧。

【技术特征摘要】
1.废旧电池去盖机，包括机架，设置与机架内的电机，由电机传动的锯片和工作台，其特征在于工作台位于机架前部，其左前方为倾斜设置的控制面板，控制面板上设有控制开关，包括电机开关，废旧电池夹持气缸控制开关和移动工件台气缸控制开关；工作台右前方为移动工件台进出口，废旧电池放置在移动工件台上，由设置于其底部的气缸驱动送至加工区，移动工件台设有废旧电池夹持气缸、顶板、限位板、宽度调节板及调节槽，废旧电池两端和底部被顶板、限位板和宽度调节板夹紧固定；锯片设在移动工件台进出...

【专利技术属性】
技术研发人员：王水清，
申请(专利权)人：王水清，
类型：实用新型
国别省市：