焊锡丝绕线机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种焊锡丝绕线机，属于焊锡丝自动绕线设备，机器包括机架，驱动电机，传动系统以及电气控制箱，其特征在于，所述机架的操作台面之上，主要设计有线轴绕动系统，定位排线及断线传感系统，锡线传输系统；本实用新型专利技术可自动绕制线径在φ０．３ｍｍ至φ１ｍｍ范围的焊锡丝，减轻工人的劳动强度。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

技术领城本技术涉及金属线绕线机，尤其为一种专门绕制焊锡丝线轴的绕线机。
技术介绍
由于焊锡丝质软易变形，容易断，普通绕线机很难绕制线径在φ1mm以下的焊锡丝线轴，对此线径以下的焊锡丝线轴绕制，除国外进口的精密复杂机型外，目前，基本为手工操作，操作情形为，电动机驱动绕线轴在一定速度下转动，工人手持焊锡丝，根据手感把握合适的手持力绕线操作，以保证焊锡丝不断不拉伸变形，并力求保证绕线质量，比如锡线的绕制平整性，在绕制过程中，由于不能保证精确圈数，每次绕制一个线轴，绕制圈数往往要多出一些余量，绕制完成后靠称重切除多余的焊锡丝绕线段来保证线轴产品的批质量和一致性；显然，人工操作不但生产速度慢，效率低，而且，浪费的锡丝线头多，产品一致性不高。
技术实现思路
针对焊锡丝绕制、特别是绕制线径在φ1mm以下的焊锡丝线轴所存在的问题，本技术的目的是，提供一种焊锡丝绕线机，专门用于对线经较小的焊锡丝进行线轴自动绕制，使得该种焊锡丝线轴产品的生产质量和效率，特别是生产效率，得到大幅度提高，并且，使设备构造简单实用，造价低，便于焊锡丝生产厂家大量使用。为实现上述目的，本技术采用以下设计方案所述焊锡丝绕线机，包括机架，驱动电机，传动系统以及电气控制箱，其特征在于，所述机架的操作台面之上，主要设计有线轴绕动系统，定位排线及断线传感系统，锡线传输系统；所述线轴绕动系统包括轴驱动箱，绕线轴，操动盘，绕线框左夹座，绕线框右夹座，绕线从动轴，从动轴座，定位手炳；所述轴驱动箱，位于机架操作台面上的左前端，轴驱动箱中的传动机构将驱动电机的动力传递给绕线轴，在轴驱动箱中另行设置光电感应装置，将绕线轴的转速以光电感应信号传递给所述电器控制箱；所述绕线轴上从左至右依次设置操动盘绕、绕线框左夹座，所述操动盘为小惯量的金属圆盘，其设置目的，是方便工人生产过程中装夹绕线框和穿装焊锡丝绕线头时转动绕线轴；所述绕线框左夹座，是安装焊锡丝绕线框的左边夹座；在绕线轴的轴线位置上，相对应于绕线框左夹座，设置有绕线框右夹座，所述绕线框右夹座安装在可左右移动的绕线从动轴上，所述绕线从动轴的右端安装在其配套的从动轴座中；在所述从动轴座上设置有定位手炳，通过对所述定位手炳右旋紧或左旋开，可以移动绕线从动轴，使绕线框右夹座对焊锡丝绕线框进行夹紧定位、或者松开；所述定位排线及断线传感系统，包括，排线架座，第一排线轮和第一排线轴，第二排线轮和第二排线轴，断线传感装置；所述排线架座，安装在所述线轴绕动系统的后排，其由左右两块对称的排线架相对安装而组成，并与焊锡丝绕线框的安装位置前后中性线重合，两块排线架之间的距离大于焊锡丝绕线框的轴线长度；所述第一排线轴和第二排线轴前后安装在所述排线架座上，前后相距的距离设计在20-60mm范围中，并且第二排线轴高出第一排线轴一定高度，高度相差设计在40-100mm范围中；所述第一排线轮和第二排线轮分别对应安装在第一排线轴和第二排线轴上，各排线轮的轮轨截面为倒梯形状的凹形，所述排线轮与线轴为润滑效果较好的滑动配合关系，为保证焊锡丝在绕线时的排线质量，所述排线轮与线轴的滑动配合间隙设计在0.01-0.018mm范围中；所述断线传感装置，包括一安装在所述排线架座之上、位置在第一排线轴之后、高度特别高出第一排线轴、与所述排线架座保持电气绝缘的伸出支架，以及与所述伸出支架形成电气连接的传导电线，所述伸出支架中包括导电横杆，所述传导电线一头与导电横杆电气连接，另一头穿过机架操作面板连接至电气控制箱中的传感控制电路中；所述锡线传输系统，包括传输支架，多个锡线传输轮和束向片；所述传输支架，由一斜向支架件和一竖向支架件组成，并通过所述斜向支架件安装在机架操作面板之上、所述定位排线及断线传感系统之后，所述竖向支架件位于所述斜向支架件的正后方并与斜向支架件刚性连接；所述多个锡线传输轮，数量根据绕制锡线的线径调整，可为4至6个，其中一个安装在斜向支架件之上，其余垂直排列安装在所述竖向支架件之上，安装在竖向支架件顶端的锡线传输轮半径最大，其安装高度的设计可使所传输的锡线在进入所述第一排线轮后、与机架操作面板所形成的夹角保持在30-38度范围中，以利于第一排线轮的轴向移动；所述传输支架的安装位置，确保从所述安装在竖向支架件顶端半径最大的传输轮中输出的锡线方向位于所述排线架座的中性线位置上；所述束向片，为起使锡线束向作用，其安装在竖向支架件的最底端，使传输锡线穿过其中孔先束向，再进入第一传输轮；当进行焊锡丝线轴绕线操作时，将锡线绕线框安装在所述线轴绕动系统中的绕线框左右夹座中、并通过定位手柄右旋转定位后，将锡线穿过竖向支架件的束向片中孔，逐一变方向穿入各传输轮的轮槽中，最后，从竖向支架件顶端的大半径传输轮轮槽中穿出，从底部穿入第一排线轮的凹形轮轨、变方向进入第二排线轮凹形轮轨，从第二排线轮顶部穿出；最后，通过盘动操动盘，将锡线线头穿系在锡线绕线框的框壁预留孔上；通过电器控制箱控制面板设定绕线圈数和绕线转速，启动绕线机，机器开始在锡线绕线框表面绕线，由于锡线在绕线框中的排绕过程中存在自然并靠现象，通过在第二排线轮在第二排线轴上、第一排线轮和第一排线轴的高性能润滑滑动，来保证锡线在绕线框上的排绕过程中自然并靠所需要的绕线传输角，使锡线绕制平整均匀；而所述竖向支架件顶端的大半径传输轮输出的锡线不但平整，且其输出高度又使其进入第一排线轮的角度合理，利于第一、第二排线轮的轴向滑动；当绕制圈数达到设定值时，通过所述轴驱动箱中设置的光电感座装置将圈数信号输送至所述电器控制箱中的控制电路，由所述控制电路根据设定圈数值切断电源，使机器停机，达到自动绕制φ1mm以下的焊锡丝线线轴的目的；本技术的另一改进是，所述排线架座之上、第一排线轴之后设置安装了所述断线传感装置，当本技术焊锡丝绕线机在绕制焊锡丝线轴时，如果由于各种原因发生断线现象，焊锡丝断线头会立刻坠落接触所述断线传感装置的伸出支架中的导电横杆，使导电横杆由电气悬空变成电气接地，通过传导电线将接地信号传至电气控制箱中的控制电路，使驱动电机断电绕线机停机，达到锡线断线自动停机的目的，可防止绕线机在绕制焊锡丝线轴发生断线时继续旋转造成焊锡丝甩出的危险；通过以上技术方案的设计，本技术焊锡丝绕线机在调整绕线转速和不同数量的锡线传输轮前提下，可绕制φ0.3mm至φ1mm范围的焊锡丝线轴，并减轻工人的劳动强度，明显提高生产质量和效率；但需要指出的是，本技术焊锡丝绕线机在绕制φ0.3mm以下的焊锡丝线轴 附图说明图1为本技术焊锡丝绕线机主视图；图2为本技术焊锡丝绕线机俯视图；图3为本技术焊锡丝绕线机机架台面以上部分侧面工作示意图；图4为第二排线轮顶部输出锡绕线时的截面视图；附图标识机架1，驱动电机2，动力传动系统3，电气控制箱4，轴驱动箱5，绕线轴6，操动盘7，绕线框左夹座8，绕线框9，绕线框右夹座10，绕线从动轴11，从动轴座12，定位手炳13，排线架座14，第一排线轴15，第一排线轮16，第二排线轴17，第二排线轮18，伸出支架19，传导电线20，传输支架21，多个锡线传输轮22，束向片23，传输锡线24，锡线传输角25。具体实施方式以下为本技术的一具体实施例图1为本技术焊锡丝绕线机主视本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焊锡丝绕线机，包括机架（１），驱动电机，传动系统（３），电气控制箱（４），其特征在于，在所述机架（１）的操作台面之上，主要设置有线轴绕动系统，定位排线及断线传感系统，锡线传输系统；所述线轴绕动系统包括：轴驱动箱（５），绕线轴（６ ），操动盘（７），绕线框左夹座（８），绕线框右夹座（１０），绕线从动轴（１１），从动轴座（１２），定位手炳（１３）；所述轴驱动箱（５），位于机架（１）操作台面上的左前端，在轴驱动箱（５）中设置转速光电感应装置；所述绕线轴（６）上从左至右依次设置操动盘绕（７）绕线框左夹座（８）；所述操动盘（７）为小惯量薄金属圆盘；所述绕线框左夹座（８），结构为配合安装绕线框（９）左边部位；在绕线轴（６）的轴线位置上，相对应于绕线框左夹座（８），设置有绕线框右夹座（１０），结构为配合安装绕线框（９）的右边部位，所述绕线框右夹座（１０）装在可左右移动的绕线从动轴（１１），所述绕线从动轴（１１）端安装在其配套的从动轴座（１２），在所述从动轴座（１２）置有定位手炳（１３）述定位手炳（１３）为右旋紧或左旋开，移动绕线从动轴（１１）；　 　所述定位排线及断线传感系统，包括，排线架座（１４），线轮（１８）一排线轴（１７），排线轮（１６）二排线轴（１５），传感装置；所述排线架座（１４）装在所述线轴绕动系统的后排，其由左右两块厚钢板制成的对称排线架（１４１）和（１４２）相对安装而组成，并与绕线框（９）的安装位置前后中性线重合，两块排线架（１４１）、（１４２）之间的距离大于焊锡丝绕线框（９）的轴线长度；所述第二排线轴（１５）和第一排线轴（１７）前后安装在所述排线架座（１４）上，并且第二排线轴（１５）高出第一排线轴（１７）一定高度范围，所述第一排线轮（１８）和第二排线轮（１６）分别对应安装在第一排线轴（１７）和第二排线轴（１５）之上，配合关系为滑动配合；所述断线传感装置，包括一安装在所述排线架座（１４）之上、位置在第一排线轴（１７）之后、高度高出第一排线轴（１７）、与所述排线架座（１４）保持电气绝缘的伸出支架（１９），以及与所述伸出支架形成电气连接的传导电线（２０），所述伸出支架（１９）中设置导电横杆（１９１），所述传导电线（２０）一头与所述导电横杆（１９１）电气连接，另一头穿过机架（１）的操作面板连接至电气控制箱（４）中的传感控制电路；所述锡线传输系统，包括传输支架（２１），多个锡线传输轮（２２）和束向片（２３...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谢永东，
申请(专利权)人：谢永东，
类型：实用新型
国别省市：85[中国|重庆]