夯机远程监测记录系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种夯机远程监测记录系统，包括：用于检测夯具起吊重量的智能拉力传感模块；用于检测夯具起吊高度的智能测高模块；用于对得到的信息进行分析、判别和记录的监测主模块，监测主模块与智能拉力传感模块和智能测高模块连接并从这两个模块获取信息，监测主模块通过远传模块与监控中心连接。本技术方案不需监理人员到现场工作就能准确记录工程状况，实行异地实时监察自动记录，极大地提高了劳动生产率，减少了人为因素，提高了工程管理质量，降低了工程管理成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于工程监理设备领域，尤其涉及一种夯机远程监测记录系统。
技术介绍
在现代化工业社会建设中，现代物流快速发展，码头，港口和集装箱堆运场地的建设非常频繁。随着社会的发展和商业竞争的加剧，物流公司对基建质量和成本对公司长期的运行成本所造成的影响要求越来越高，为监督大平面堆场基础建设中基础夯实这一关键工序的工程质量，必须对夯机夯地工作过程进行全程实时监察记录。目前，需要监理人员到现场工作才能准确记录工程状况，大大增加了工程管理成本。
技术实现思路
为了解决上述的技术问题，本技术的目的是提供一种夯机远程监测记录系统，不需监理人员到现场工作就能准确记录工程状况，实行异地实时监察自动记录，极大地提高劳动生产率，减少人为因素，提高工程管理质量，降低工程管理成本。为了达到上述的目的，本技术采用了以下的技术方案夯机远程监测记录系统，包括用于检测夯具起吊重量的智能拉力传感模块；用于检测夯具起吊高度的智能测高模块；用于对得到的信息进行分析、判别和记录的监测主模块，监测主模块与智能拉力传感模块和智能测高模块连接并从这两个模块获取信息，监测主模块通过远传模块与监控中心连接。作为优选，所述智能拉力传感模块为安装在夯机吊钩与脱夯机构之间的拉力传感器，该拉力传感器与安装在夯机上的监测主模块通过沿定高拉绳走线的连接电线连接。作为优选，所述远传模块为GSM或GPRS无线远传设备。作为优选，所述智能测高模块安装在夯机上夯具吊绳卷扬桶的驱动大齿轮附近，该智能测高模块包括套在驱动大齿轮的齿外缘的U形壳体，U形壳体的两内侧壁上对应安装有用于检测驱动大齿轮旋转方向和齿数的光电传感器模组，光电传感器模组的控制线路板安装在U形壳体的底部凹槽内，一底板封盖住U形壳体的底部凹槽并固定，所述底板以防止被打开的方式安装在调节托架上，调节托架安装在机架上，调节托架一端与机架铰接，调节托架另一端与机架活动连接，机架固定在夯机上。进一步优选，所述底板通过由下向上锁紧的紧固件与的U形壳体底部固定连接，底板底面向下安装在调节托架上并通过螺栓铅封固定连接，这样U形壳体和底板连接的紧固件被封盖在底板和调节托架之间。进一步优选，所述机架一端设一圆孔，机架的另一端设有一弧形孔，调节托架一端与机架通过穿过圆孔的螺栓连接，调节托架另一端与机架通过穿过弧形孔的螺栓连接，机架固定在夯具吊绳卷扬桶底板上。本技术由于采用了以上的技术方案，不需监理人员到现场工作就能准确记录工程状况，实行异地实时监察自动记录，极大地提高了劳动生产率，减少了人为因素，提高了工程管理质量，降低了工程管理成本。附图说明图1是本技术的使用示意图；图2是本技术的原理框图；图3是智能测闻|旲块的使用不意图；图4是智能测高模块的结构示意图(局部剖)；图5是图4的左视图(局部剖)。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式做一个详细的说明。实施例1 :如图1、图2所示的一种夯机远程监测记录系统,包括用于检测夯具8起吊重量的智能拉力传感模块4 ;用于检测夯具起吊高度的智能测高模块3 ;用于对得到的信息进行分析、判别和记录的监测主模块2，监测主模块2与智能拉力传感模块4和智能测高模块3连接并从这两个模块获取信息，监测主模块2通过远传模块与监控中心连接。本实施例中，如图1所示，所述智能拉力传感模块4为安装在夯机吊钩与脱夯机构6之间的拉力传感器，该拉力传感器与安装在夯机I上的监测主模块2通过沿定高拉绳7走线的连接电线5连接。所述远传模块为GSM或GPRS无线远传设备。如图3、图4、图5所示，所述智能测高模块3安装在夯机上夯具吊绳9卷扬桶的驱动大齿轮10附近，该智能测高模块3包括套在驱动大齿轮10的齿外缘的U形壳体35，U形壳体35的两内侧壁上对应安装有用于检测驱动大齿轮10旋转方向和齿数的光电传感器模组36,光电传感器模组36的控制线路板37安装在U形壳体35的底部凹槽内，一底板32封盖住U形壳体35的底部凹槽并固定，所述底板32以防止被打开的方式安装在调节托架33上，调节托架33安装在机架31上，调节托架33 —端与机架31铰接，调节托架33另一端与机架31活动连接，机架31固定在夯机上。所述底板32通过由下向上锁紧的紧固件与的U形壳体35底部固定连接，底板32底面向下安装在调节托架33上并通过螺栓铅封34固定连接，这样U形壳体35和底板32连接的紧固件被封盖在底板32和调节托架33之间。如图4所示，所述机架31 —端设一圆孔，机架31的另一端设有一弧形孔，调节托架33 —端与机架31通过穿过圆孔的螺栓连接，调节托架33另一端与机架31通过穿过弧形孔的螺栓连接，机架31固定在夯具吊绳卷扬桶底板上。本系统在夯机上安装监测夯具起吊重量的智能拉力传感模块、监测夯具起吊高度的智能测高模块和GSM或GPRS无线远传模块，以及监测主模块，监测主模块通过有线或无线连接各模块，通过分析从各模块得到的信息，做出智能判别和记录。监测主模块和智能拉力传感模块以及智能测高模块一起实现夯机状态监测纪录功能。当智能拉力传感模块检测到夯机吊起夯具信号，立即将夯具重量信号传给监测主模块，此时夯具起吊传动机构开始提升夯具，监测主模块控制智能测高模块开始测量夯具提升高度；当夯具提升到定高拉绳限定高度时，脱夯机构释放夯具，智能拉力传感模块检测到夯机释放夯具信号，立即将释放信号传给监测主模块，监测主模块根据智能测高模块测的当前夯具高度和有效夯具重量以及夯具释放特征信号等，判断本次夯地是否合格，计算出本夯机总夯地次数并刷新保存在系统内部存储设备中，同时记录本次夯地的参数以备监管查询。监测主模块和GSM或GPRS无线远传模块以及监控中心与计算机连接的GSM或GPRS无线远传设备一起构成无线监控功能。监控中心的监管人员如果想要了解夯机的工作记录，通过计算机控制与其连接的无线远传设备发出读取夯机工作记录信号给夯机上的监测主模块，监测主模块接收到信号通过软件加密、压缩等手段把存在系统内部存储设备中的数据变成通信用数据，并通过无线远传模块回送给监控中心的计算机，计算机收到数据后进行软件解密、减压等算法，保存并显示工作夯机的工作记录。本系统能准确记录夯机的有效工作工程量，对夯机在重载情况下，对夯具的有效起吊重量和起吊高度以及最短起吊时间等特征进行识别，尤其是重载情况下的夯机在一定高度释放夯具这一重要特征进行识别，并根据假设的施工方短缺工程量的方法，监测系统根据夯机有效工作情况下工作节点上的传感器所感知的信号进行智能分析和判断，现场记录分析仪实时记录夯机的每一次工作，自动分类整理和归档。不需现场监管人员，管理人员在控制监控中心通过中心计算机，使用系统搭载的GSM或GPRS无线远传设备，可对各个异地施工的夯机，进行远程监控，无线GSM或GPRS (通信)信号所覆盖的区域就是系统的可监控区域。具体实施时，考虑到承重机构的结构安全性，智能拉力传感模块可由20吨电子称重仪改装，必须经过质量认证，以确保施工作业的安全。20吨电子称重仪的电子感应传感器对载荷有130%的安全系数，也就是载荷不大于26吨的情况下，它都能正常工作。夯机的夯具一般有12吨和17吨2种，吊钩等杂件小于O. 5吨，能够正常安全地工作。智能拉力传感模块结构件安装在夯机吊钩与夯本文档来自技高网...

【技术保护点】
夯机远程监测记录系统，其特征在于，包括：用于检测夯具起吊重量的智能拉力传感模块（4）；用于检测夯具起吊高度的智能测高模块（3）；用于对得到的信息进行分析、判别和记录的监测主模块（2），监测主模块（2）与智能拉力传感模块（4）和智能测高模块（3）连接并从这两个模块获取信息，监测主模块（2）通过远传模块与监控中心连接。

【技术特征摘要】
1.夯机远程监测记录系统，其特征在于，包括用于检测夯具起吊重量的智能拉力传感模块(4)；用于检测夯具起吊高度的智能测高模块(3)；用于对得到的信息进行分析、判别和记录的监测主模块(2)，监测主模块(2)与智能拉力传感模块(4)和智能测高模块(3)连接并从这两个模块获取信息，监测主模块(2)通过远传模块与监控中心连接。2.根据权利要求1所述的夯机远程监测记录系统，其特征在于，所述智能拉力传感模块(4)为安装在夯机吊钩与脱夯机构(6)之间的拉力传感器，该拉力传感器与安装在夯机上的监测主模块(2)通过沿定高拉绳(7)走线的连接电线(5)连接。3.根据权利要求1所述的夯机远程监测记录系统，其特征在于，所述远传模块为GSM或 GPRS无线远传设备。4.根据权利要求1所述的夯机远程监测记录系统，其特征在于，所述智能测高模块(3) 安装在夯机上夯具吊绳卷扬桶的驱动大齿轮(10)附近，该智能测高模块(3)包括套在驱动大齿轮(10)的齿外缘的U形壳体(35)，U形壳体(35)的两内侧壁上对应安装有用于检测驱动大齿轮(10)旋转方向和齿数的光电传感器模...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈国荣，张铁峰，张卓先，王世坚，张骏，
申请(专利权)人：宁波港海港工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：