埋弧自动焊剂生产设备制造技术

技术编号:860672 阅读:282 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
埋弧自动焊剂生产设备,特征是独立设置火式熔炼炉和电弧炉,在火式熔炼炉与电弧炉之间设置将熔融物料自火式熔炼炉排入电弧炉的过桥,过桥倾斜设置,其高端接于火式熔炼炉排料口,低端接于电弧炉炉顶部入料口。在按要求配备的焊剂原料中,加入焦炭;混有焦炭的原料首先在火式熔炼炉中高温熔炼至熔融;再以熔融状态注入电弧炉中,高温下继续熔炼,使原料匀炼完全,并在高温下完成化合反应,经冷却、去杂、烘干即得产品。本实用新型专利技术的利用可使埋弧自动焊剂生产效率提高2-3倍,能源消耗量降低15%-25%,生产成本下降10%-15%。(*该技术在2015年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及焊剂生产设备,更具体说是埋弧自动焊剂的生产设备。
技术介绍
埋弧自动焊接材料广泛应用于工程建设中对金属材料的焊接。随着社会经济的不断发展,对于埋弧自动焊剂的需求量越来越大,目前,生产埋弧自动焊剂的生产厂家并不少,但长期以来所采用的传统生产工艺生产效率低下、能源消耗量过大。在传统的生产工艺中,按要求配制好的生产原料直接投入电弧炉中,要在电弧炉1400℃的高温下进行每炉5-6小时的长时间匀炼,直至原料全部熔化,每吨焊剂需要两炉半至三炉才能完成,可见其生产效率很低,功率达160KW/小时的电弧炉生产消耗大量的电能。由于采用电弧炉一次熔炼,炉内表面与底部有温差,后期加入的原料与前期加入的原料受其影响,造成熔炼程度上差异,熔炼不匀质量问题。
技术实现思路
本技术是为避免上述现有技术所存在的问题,提供一种能有效提高生产效率、降低能耗的埋弧自动焊剂生产设备。本技术解决技术问题所采用的技术方案是本技术设备的结构特点是独立设置火式熔炼炉和电弧炉,在所述火式熔炼炉与电弧炉之间设置可将熔融物料自火式熔炼炉排入电弧炉的过桥,过桥倾斜设置,其高端接于火式熔炼炉的排料口,低端接于电弧炉的炉顶部入料口。利本文档来自技高网...

【技术保护点】
埋弧自动焊剂生产设备,其特征是独立设置火式熔炼炉(1)和电弧炉(2),在所述火式熔炼炉(1)与电弧炉(2)之间设置可将熔融物料自火式熔炼炉(1)排入电弧炉(2)的过桥(3),过桥(3)倾斜设置,其高端接于火式熔炼炉(1)的排料口(4),低端接于电弧炉(2)的炉顶部入料口(5)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:潘宝云邱拥军
申请(专利权)人:池州市金山矿业有限公司
类型:实用新型
国别省市:34[中国|安徽]

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